कंप्रेशर पार्ट्स के लिए प्रतिस्थापन चक्र और स्टॉकिंग सुझाव

वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार रखरखाव के आधारभूत अंतराल समायोजित करें

निर्देश पुस्तिका में दिए रखरखाव अंतराल आम तौर पर अपेक्षाकृत स्थिर मानक स्थितियों को मानते हैं। धूल भरे फाउंड्री या बढ़ईगीरी वाले स्थान हवा फिल्टर को अधिक तेजी से भर देते हैं; गर्म कंप्रेसर कक्ष उपकरणों के लुब्रिकेंट के ऑक्सीकरण को तेज करता है और कूलर्स पर भार डालता है; बार-बार सायक्लिंग या लंबे समय तक कम लोड संघनन, इमल्सिफिकेशन और जमा को बढ़ा सकता है। इसलिए एक ही मॉडल को दो संयंत्रों में विभिन्न सेवा अंतराल की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए केवल कैलेंडर समय या घंटे मीटर पर्याप्त नहीं हैं।

हर कंप्रेसर के लिए इतिहास बनाएं जिसमें कुल और लोड किए गए घंटे, परिवेशीय तापमान, सेवा की तारीखें, पार्ट बैच और प्रतिस्थापन के कारण शामिल हों। शुरू में रक्षात्मक निरीक्षण आवृत्ति का उपयोग करें, फिर भिन्न दबाव, तापमान, विद्युत धारा और तेल विश्लेषण के रुझानों से दो या तीन चक्रों के बाद इसे समायोजित करें। किसी भी विस्तार को सबूतों द्वारा समर्थित होना चाहिए, जबकि कम किए गए अंतराल में यह पहचानना चाहिए कि धूल, ठंडा करने की समस्या, रिसाव या खराब चयन मूल कारण है या नहीं, बजाय इसके कि हिस्सों के प्रतिस्थापन का हमेशा के लिए समाधान के रूप में उपयोग किया जाए।

फेल्योर मोड द्वारा फ़िल्टर, सेपरेटर और कूलेंट प्रबंधित करें

एक एयर फ़िल्टर के लिए, मुख्य मुद्दे हैं इनटेक प्रतिरोध और सील की अखंडता। अवरुद्ध मीडिया क्षमता को कम करता है और ऊर्जा की खपत बढ़ाता है, जबकि क्षतिग्रस्त एंड सील से धूल एयर एंड में प्रवेश कर सकती है। ऑयल फ़िल्टर के लिए सही बायपास सेटिंग, सर्किट प्रेशर ड्रॉप और कोल्ड-स्टार्ट प्रदर्शन आवश्यक हैं। एक ऐसा हिस्सा जो शारीरिक रूप से फिट बैठता है लेकिन थ्रेड के विनिर्देश या बायपास कैलिब्रेशन गलत है, लोड के दौरान कंप्रेसर में तेल की आपूर्ति अपर्याप्त कर सकता है। किसी भी फ़िल्टर को बार-बार ठोकने या तेज़ दबाव वाली हवा से सफाई से पुनर्स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

तेल विभाजक का मूल्यांकन विभेदन दबाव, हवा के साथ तेल निकलने, स्कैवेंज लाइन (तेल वापसी लाइन) की स्थिति और घंटे के आधार पर किया जाना चाहिए। बढ़ता हुआ दबाव अंतर एयर-एंड बैकप्रेशर बढ़ाता है, जबकि नुकसान या गलत सीलिंग हवा के साथ तेल निकलने का कारण बनती है। कूलेंट चिकनाई, ठंडीकरण, सीलिंग, जंग से सुरक्षा और संदूषक परिवहन का कार्य करता है, इसलिए रंग, चिपचिपाहट, एसिड प्रवृत्ति, नमी और गंध महत्वपूर्ण हैं। विभिन्न बेस ऑयल या एडिटिव सिस्टम को बिना जाँच के नहीं मिलाना चाहिए; तेल बदलते समय शेष तरल, अवशेष और सील संगतता का भी ध्यान रखना चाहिए।

खराबी होने से पहले नियंत्रण और शीतलन प्रणाली की जाँच करें

इन्टेक, न्यूनतम-दबाव और थर्मोस्टैटिक वाल्व बार-बार चक्र करते हैं। घिसावट, जमाव, पुराने सील या दूषित नियंत्रण वायु धीमी लोडिंग, असामान्य दबाव और अधिक तापमान का कारण बन सकते हैं। रखरखाव के दौरान वाल्व की चाल, सीलिंग सतहों, स्प्रिंग्स या एक्टुएटर के साथ-साथ होसेस और सोलिनॉइड्स की जाँच करनी चाहिए। सेंसर को संदर्भ उपकरणों के खिलाफ विचलन के लिए जाँचना चाहिए, विशेष रूप से दबाव, तापमान और अंतर-दबाव बिंदुओं के लिए, क्योंकि एक गलत संकेत यांत्रिक प्रणाली स्वस्थ होने पर भी गलत नियंत्रण की ओर ले जाता है।

कूलरों का बाहरी अवरोध और आंतरिक गंदगी धीरे-धीरे स्नेहक और डिस्चार्ज वायु का तापमान बढ़ा देती है; गर्मियों में मशीन का सुरक्षा कारणों से ट्रिप होना केवल अंतिम लक्षण है। तुलनीय लोड पर इनलेट और आउटलेट के तापमान के अंतर का रिकॉर्ड रखें और पंखे के घूर्णन, वायु प्रवाह, लूवर्स और गर्म हवा पुनर्चक्रण का निरीक्षण करें। जल-शीतलित प्रणालियों में पानी की गुणवत्ता, प्रवाह और एक्सचेंजर-दबाव जाँच भी आवश्यक है। बेल्ट और कपलिंग को तनाव, संरेखण, दरारें और इलास्टोमर निरीक्षण की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि मामूली विचलन कंपन या बियरिंग क्षति बन जाए।

निरीक्षण और प्रतिस्थापन विंडो सेट करने के लिए रुझानों का उपयोग करें

एक पठन शायद ही कभी अवनति सिद्ध करता है; रुझान अधिक उपयोगी होते हैं। एयर फ़िल्टर के लिए इनटेक वेक्यूम, ऑइल फ़िल्टर और सेपरेटर के लिए डिफ़रेंशियल प्रेशर, कूलिंग के लिए परिवेश, तेल और डिस्चार्ज तापमान के बीच का संबंध, और इलेक्ट्रिकल सिस्टम के लिए फेज़ करंट और स्टार्ट काउंट को ट्रैक करें। सेवा के बाद के मूलभूत मान से इन मानों की तुलना करना योजना बनाकर हस्तक्षेप की अनुमति देता है, इससे पहले कि अलार्म उत्पादन के दौरान बाधा उत्पन्न करे।

रुझानों की व्याख्या करते समय घटक की स्थिति और बदलती परिचालन परिस्थितियों में अंतर करना आवश्यक है। अधिक अंतर दबाव का कारण बढ़ा हुआ प्रवाह हो सकता है, न कि अवरुद्ध फ़िल्टर एलिमेंट; डिस्चार्ज तापमान कमरे से खींची जाने वाली हवा के अधिक गर्म होने से बढ़ सकता है; और हवा के साथ तेल निकलने का कारण अवरुद्ध तेल-वापसी लाइन या अत्यधिक तेल स्तर हो सकता है। विश्वसनीय निर्णय के लिए लोड, दबाव, तापमान और परिवेश की तुलना करके निरीक्षण से पुष्टि करनी चाहिए। डेटा का उपयोग अनावश्यक प्रतिस्थापन और अनदेखे जोखिम कम करने के लिए किया जाता है, रखरखाव जटिल बनाने के लिए नहीं।

डाउनटाइम के जोखिम के अनुसार स्पेयर पार्ट्स के स्टॉक को वर्गीकृत करें

अच्छा इन्वेंटरी केवल बड़ी इन्वेंटरी नहीं होती। पार्ट्स को तीन समूहों में बांटा जाना चाहिए। नियमित उपभोग की वस्तुएँ जैसे एयर और ऑयल फिल्टर, सेपरेटर, कूलेंट और सील्स नियोजित सेवा मात्रा का पालन करनी चाहिए। सेंसर, कांटैक्टर्स, सोलिनॉइड्स और थर्मोस्टैटिक वाल्व जिनकी विफलता की संभावना मध्यम हो या जिनका लीड टाइम लंबा हो, उनके लिए महत्वपूर्ण मॉडलों के लिए न्यूनतम स्टॉक की आवश्यकता होती है। उच्च-मूल्य वाले एयर एंड्स, कंट्रोलर्स और विशेष कूलर्स को स्टॉक करना चाहिए या डाउनटाइम लागत, इंटरचेंजेबिलिटी और लीड टाइम के अनुसार त्वरित आपूर्ति योजना द्वारा कवर किया जाना चाहिए।

मल्टी-ब्रांड स्टेशनों में अक्सर कई पार्ट्स होते हैं लेकिन विफलता के समय सही पार्ट्स नहीं मिल पाते। हर स्टॉक कोड ब्रांड, मॉडल, सीरियल रेंज, आकार, महत्वपूर्ण सेटिंग्स और फ़ोटो से जुड़ा होना चाहिए, केवल 'ऑयल फ़िल्टर' या 'सेंसर' से नहीं। एक जैसे दिखने वाले वाल्व में अलग-अलग दबाव सेटिंग्स हो सकती हैं, और मेल खाते कंट्रोलर पैनल में अलग सॉफ्टवेयर हो सकता है। प्राप्ति सत्यापन और स्टॉक से जारी किए गए पुर्जों की ट्रैकिंग गलत इन्वेंट्री को रोकती है और वास्तविक खपत को उजागर करती है।

संग्रहण की स्थिति विश्वसनीयता का हिस्सा है

फ़िल्टर तत्वों को मूल पैकेजिंग में सीलित रखना चाहिए और नमी, धूल और कुचलने से सुरक्षित रखना चाहिए। इलास्टोमर सील, होज़ और कप्लिंग इंसर्ट्स को सूर्यप्रकाश, ओज़ोन और गर्मी से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। कूलेंट को पानी से मुक्त और बैच शेल्फ लाइफ के भीतर रखा जाना चाहिए, जबकि इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणों को नमी और स्थैतिक बिजली से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। पहले-आने- पहले-से-निकाला नियंत्रण और समय-समय पर निरीक्षण के बिना, बाहर से सही-सलामत दिखने वाला पुर्जा भी विश्वसनीय उपयोग की अवधि से अधिक पुराना हो सकता है।

अनिश्चित मूल के कम लागत वाले भाग मीडिया क्षेत्र, बायपास कैलिब्रेशन, शेल प्रेशर रेटिंग या सील सामग्री में भिन्न हो सकते हैं। स्थापना के समय फिटिंग लंबी अवधि की उपयुक्तता साबित नहीं करती। आपूर्तिकर्ता, बैच और निरीक्षण रिकॉर्ड रखें और महत्वपूर्ण आइटमों के आयाम और सेटिंग्स की पुष्टि करें। किसी भी विकल्प की इंटरफेस, सामग्री, दबाव, तापमान और नियंत्रण लॉजिक के लिए जांच की जानी चाहिए ताकि खरीदारी की सुविधा उपकरण जोखिम में न बदल जाए।

रखरखाव के बाद फ़ंक्शन की जाँच करें

सेवा टाइमर को रीसेट करना पूरा होने का प्रमाण न मानें। शुरू करने से पहले, तेल का स्तर, उपकरण, वायरिंग, वाल्व की स्थिति और गार्ड की जांच करें। लोड के तहत, दबाव, तापमान, रिसाव, शोर, करंट और जल निकासी की जांच करें, फिर स्थिरीकरण के बाद नया आधार रिकॉर्ड करें। सेपरेटर या वाल्व का काम तेल वापसी, हवा के साथ तेल निकलने और कंट्रोल जांच की मांग करता है, जबकि सेंसर या कंट्रोलर बदलने के लिए रेंज, अलार्म और इंटरलॉक की पुष्टि आवश्यक है।

हर हटाया गया हिस्सा रखरखाव सबूत बन जाना चाहिए। संदूषण पैटर्न, तेल की स्थिति, सील का घिसाव और विफलता का स्थान रिकॉर्ड करना यह पुष्टि करने में मदद करता है कि अंतराल उचित हैं या नहीं और यह इनटेक संदूषण, संघनन, अधिक गर्मी या स्थापना त्रुटि को प्रकट करता है। बार-बार बंद-लूप समीक्षा एक निश्चित समय सारिणी को एक विश्वसनीयता कार्यक्रम में बदल देती है जो विशिष्ट संयंत्र के लिए उपयुक्त होता है।

रखरखाव और भंडारण निष्कर्ष

एक तर्कसंगत प्रतिस्थापन अंतराल निर्माता की सीमाओं, परिचालन रुझानों और हटाए गए हिस्सों से प्राप्त भौतिक साक्ष्य को जोड़ता है। इन्वेंट्री को डाउनटाइम जोखिम, लीड समय और सटीक मॉडल संगतता को दर्शाना चाहिए, न कि अनट्रेसेबल सामान्य वस्तुओं के एक ढेर को। अंतराल, डेटा, भाग की पहचान और सेवा के बाद सत्यापन को एक लूप में जोड़ने से अप्रत्याशित विफलताओं, अत्यधिक रखरखाव और गलत स्टॉक में फंसे पैसे में कमी आती है।