कंप्रेस्ड एयर में तेल का बहाव या अधिक तेल खपत: कारण और समाधान
स्क्रू कंप्रेसर से संपीड़ित हवा के साथ तेल निकलने के सामान्य कारणों में अधिक तेल भरना, तेल-वापसी लाइन अवरुद्ध होना, सेपरेटर का क्षतिग्रस्त या गलत ढंग से सील होना, कम आंतरिक दबाव, उच्च तापमान, न्यूनतम-दबाव वाल्व में खराबी या स्नेहक में झाग बनना शामिल हैं। पहले पता लगाएँ कि स्नेहक कहाँ से कम हो रहा है।
· BOSAN
कंप्रेस्ड एयर के साथ तेल का बहाव तेजी से संतृप्त लाइन फ़िल्टर, संघनन में बढ़ा हुआ तेल या लगातार गिरते स्नेहक स्तर के रूप में दिखाई दे सकता है। सुम्प को बार-बार भरने के बजाय बाहरी रिसाव, सामान्य ट्रेस एयरोसोल, सेपरेटर-सिस्टम विफलता और संतृप्त डाउनस्ट्रीम फिल्ट्रेशन को अलग करें।
सामान्य लक्षण
- स्नेहक स्तर एक छोटे ऑपरेटिंग समय के दौरान बिना किसी बड़े दिखाई देने वाले बाहरी रिसाव के काफी गिर जाता है।
- रीसीवर, ड्रायर या उपयोग बिंदु संघनन में स्पष्ट तेल की परत दिखाई देती है और लाइन फ़िल्टर जल्दी संतृप्त हो जाते हैं।
- सेपरेटर विभेदक दबाव असामान्य है, कोई तेल वापसी दिखाई नहीं देती है, या अनलोडिंग के दौरान तेल की धुंध निकलता है।
- यूनिट लंबे समय तक कम दबाव या उच्च तापमान पर चलती है, स्नेहक फोम करता है, या असंगत तरल मिलाए गए हैं।
निदान क्रम
- गलत अवलोकन और अधिक भरण को समाप्त करने के लिए मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट सही चल रही या रुकी हुई स्थिति में स्नेहक स्तर पढ़ें।
- स्नेहक लाइनों, कूलर, फ़िल्टर, ऑयल सेपरेटर टैंक, शाफ्ट सील और फिटिंग्स का बाहरी रिसाव के लिए निरीक्षण करें। शक की गई जगहों को साफ करें और पुनः जाँच करें।
- सेपरेटर का अंतर दबाव, आंतरिक दबाव और डिस्चार्ज तापमान रिकॉर्ड करें। कम दबाव और उच्च तापमान दोनों से पृथक्करण प्रभावित होता है।
- अलग करने और दबाव कम करने के बाद, तेल-वापसी लाइन, रेस्ट्रिक्शन ऑरिफिस, चेक वाल्व और साइट ग्लास की जाँच अवरोध, क्षति या गलत स्थापना स्थिति के लिए करें।
- ऑयल सेपरेटर एलिमेंट की जाँच फटने, ध्वस्त होने या अत्यधिक सेवा जीवन के लिए करें और गलत फ्लैंग सील या बाईपास पथ की जाँच करें। प्रतिस्थापन के दौरान सही गैसकेट और ग्राउंडिंग व्यवस्था का उपयोग करें।
- पुष्टि करें कि न्यूनतम-दबाव वाल्व निर्दिष्ट आंतरिक दबाव स्थापित करता है और कि इनलेट/अनलोड नियंत्रण लंबे समय तक असामान्य कम दबाव संचालन का कारण नहीं बन रहा है।
- स्नेहक प्रकार और सेवा रिकॉर्ड की पुष्टि करें और मिलावट, फोमिंग, इमल्सीफिकेशन या ऑक्सीकरण की जाँच करें। इसके बाद संतृप्त डाउनस्ट्रीम कोएलेसिंग फिल्टर और असफल स्वचालित ड्रेनों का निरीक्षण करें।
सुधारात्मक कार्रवाई
- निर्दिष्ट स्थिति के तहत स्तर को सही करें, बाहरी रिसाव की मरम्मत करें और प्रति संचालन घंटे तेल की पूर्ति के लिए डाली गई मात्रा रिकॉर्ड करें।
- तेल-वापसी प्रणाली के घटकों को साफ़ करें या बदलें और मॉडल-सही ऑयल सेपरेटर एलिमेंट और सीलों को सही ढंग से स्थापित करें।
- न्यूनतम-दबाव वाल्व और लोड/अनलोड नियंत्रण की सेवा करें ताकि सामान्य आंतरिक दबाव और तापमान पुनर्स्थापित हो सके।
- असंगत, भारी फोमिंग या ऑक्सीकरण स्नेहक के लिए, निर्माता की द्रव और फिल्टर प्रतिस्थापन प्रक्रिया का पालन करें और यदि आवश्यक हो तो सर्किट को साफ करें; संतृप्त डाउनस्ट्रीम फिल्टर को बदलें।
कंप्रेसर को रोकें और योग्य तकनीशियन को बुलाएँ जब
- स्नेहक स्तर तेजी से गिरता है, बड़ी मात्रा में तेल निकलता है, या सेपरेटर विभेदक दबाव अपनी सीमा से अधिक है।
- ऑयल सेपरेटर टैंक को खोलना चाहिए, सेपरेटर फट गया है या सुरक्षा वाल्व काम कर रहा है।
- तेल किसी खाद्य, फार्मास्यूटिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, कोटिंग या अन्य एयर-क्वालिटी-संवेदनशील प्रक्रिया तक पहुँचता है।
रोकथाम
- निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें और तेल की पूर्ति हेतु डाली गई मात्रा, सेपरेटर के अंतर दबाव तथा तेल-वापसी के संचालन का रुझान रिकॉर्ड करें।
- मॉडल के आवश्यक आंतरिक दबाव से कम दबाव पर संचालन से बचें।
- विभाजक, तेल-वापसी लाइन और न्यूनतम दबाव वाल्व का वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार सेवा करें।
- गर्म और नम वातावरण में स्नेहक और कोएलिसिंग फ़िल्टर की जाँच के अंतराल कम करें।
महत्वपूर्ण नोट
तेल-इंजेक्टेड स्क्रू एयर कंप्रेसर से आने वाली संपीडित हवा को तेल-मुक्त हवा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। खाद्य, फार्मास्यूटिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स और समान प्रक्रियाओं के लिए एक ऐसा सिस्टम आवश्यक है जिसे लागू ISO 8573-1 एयर-शुद्धता वर्ग के अनुसार डिज़ाइन और परीक्षण किया गया हो।