ड्रायर्स और प्रिसिज़न फिल्टर्स एक साथ कैसे काम करते हैं

मुख्य चार प्रदूषक लोड की पहचान करें

शोधन उपकरणों में प्रवेश करने वाली संपीड़ित हवा में एक समय में जल वाष्प, तरल संघनित जल, ठोस कण और तेल का एयरोसोल हो सकता है। वाष्प को ठंडा करके संघनित करना चाहिए या अधिशोषण द्वारा पकड़ा जाना चाहिए, तरल पानी को अलग करके निकाल दिया जाना चाहिए, कणों को माध्यम में फंसाया जाना चाहिए, और तेल की सूक्ष्म बूँदों को कोअलेसिंग द्वारा बड़ी बूँदों में एकत्र करना चाहिए। एक ही परिशुद्धता तत्व से हर बोझ को संभालने के लिए कहना जल्दी ही इसे संतृप्त कर देता है, भिन्न दबाव बढ़ा देता है और आउटपुट गुणवत्ता को अस्थिर कर देता है।

संदूषकों का भार मौसम और संचालन के अनुसार बदलता है। गर्मियों के नम मौसम में संघनित जल की मात्रा बढ़ जाती है, तेल-इंजेक्टेड कंप्रेसर जिसमें सेपरेटर या तेल वापसी की समस्या होती है वह एयरोसोल को बढ़ाता है, और पुरानी पाइपिंग जंग और बने हुए पानी को प्रस्तुत करती है। इसलिए उपचार के चयन में केवल कंप्रेसर डिस्चार्ज ही नहीं, बल्कि रिसीवर, पाइप सामग्री, ड्रेन पॉइंट और उपयोग के स्थान पर बदलती हुई मांग को भी ध्यान में रखना चाहिए।

आफ़्टरकूलिंग और अधिकांश संघनित जल का पृथक्करण पहले आते हैं

गरम कंप्रेसर डिस्चार्ज में पर्याप्त मात्रा में जल वाष्प होती है। आफ्टरकूलर तापमान को कम करता है ताकि वाष्प का एक हिस्सा संघनित हो जाए, फिर नमी सेपरेटर और ऑटोमैटिक ड्रेन तरल को हटा देते हैं। खराब बल्क पृथक्करण अत्यधिक जल को शीतलित ड्रायर में भेजता है, जिससे गर्मी का भार बढ़ता है, वाष्पन यंत्र और ड्रेन प्रणाली पर दबाव बढ़ता है, और तेल-जल मिश्रण को डाउनस्ट्रीम तत्वों की ओर ले जाता है।

रिसीवर का स्थान सिस्टम के उद्देश्य पर निर्भर करता है। ड्रायर से पहले एक गीला रिसीवर मांग को बफर करता है और संघनित द्रव को एकत्र होने देता है लेकिन इसके लिए भरोसेमंद ड्रेनेज की आवश्यकता होती है; उपचार के बाद एक सूखा रिसीवर उपचारित हवा का संग्रह करता है और डाउनस्ट्रीम बदलाव को बफर करता है। बड़े स्टेशन दोनों का उपयोग कर सकते हैं। हर मामले में, ड्रेन की क्षमता, कनेक्शन और जाम प्रतिरोध को संघनित द्रव की वास्तविक मात्रा के अनुसार मेल खाना चाहिए।

एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर ओस बिंदु को नियंत्रित करता है, हर संदूषक को नहीं

एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर एक रेफ्रिजरेशन सर्किट के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है, हवा को इसकी डिज़ाइन सीमा तक ठंडा करता है ताकि नमी संघनित हो और अलग हो जाए। यह भवनों के भीतर स्थित कई औद्योगिक नेटवर्क, प्न्युमैटिक उपकरण और सामान्य इंस्ट्रूमेंट एयर के लिए उपयुक्त है, लेकिन आउटलेट प्रेशर ड्यू प्वाइंट इनलेट और परिवेश तापमान, प्रवाह, कार्यशील दबाव और एक्सचेंजर की सफाई पर निर्भर करता है। निर्धारित क्षमता को सुधारने की आवश्यकता होती है और यह स्वचालित रूप से उपलब्ध साइट प्रवाह नहीं है।

यदि पाइपिंग रेफ्रिजरेटेड-ड्रायर के ओस बिंदु से नीचे बाहरी जगह पर काम करती है, या प्रक्रिया को बहुत शुष्क हवा की आवश्यकता होती है, तो अनिश्चित रूप से रेफ्रिजरेशन क्षमता बढ़ाने के बजाय एक डेसिकेंट ड्रायर पर विचार किया जाना चाहिए। एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर एयरोसोल या कण फिल्ट्रेशन की जगह भी नहीं ले सकता। ड्राईंग और फिल्ट्रेशन को उनके लिए डिज़ाइन किए गए कार्य को पूरा करने के लिए, ओस बिंदु और संदूषक लक्ष्यों को अलग से परिभाषित करें।

प्रदूषक भार और अंतिम आवश्यकता के अनुसार फ़िल्टर के चरण निर्धारित करें

अपस्ट्रीम फिल्ट्रेशन आम तौर पर ड्रायर एक्सचेंजर और ड्रेनेज की सुरक्षा के लिए उच्चतर तरल लोड को संभालता है। डाउनस्ट्रीम फिल्ट्रेशन तब उपयोग बिंदु के अनुसार अधिक सूक्ष्म कण निस्पंदन या कोएलिसिंग प्रदर्शन प्रदान कर सकता है। जहां तेल की भाप या गंध एक ज्ञात चिंता हो, सामान्य कोएलिसिंग मीडिया पर्याप्त नहीं हो सकता; सक्रिय कार्बन या अन्य उपचार केवल पर्याप्त सुखाने और प्रीफिल्ट्रेशन के बाद ही आकलित किया जाना चाहिए, और इसके साथ दबाव गिरावट और प्रतिस्थापन अंतराल को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अधिक फ़िल्ट्रेशन चरण स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होते। समान ग्रेड को दोहराने से लागत, दबाव ह्रास और रखरखाव के बिंदु बढ़ जाते हैं बिना अंतिम गुणवत्ता में अनिवार्य सुधार किए। हर चरण को एक परिभाषित उद्देश्य की आवश्यकता होती है: बड़ी मात्रा में तरल और कण हटाना, एयरोसोल की सूक्ष्म बूँदों को बड़ी बूँदों में जोड़ना, डेसिकेंट सुरक्षा या अंतिम कण नियंत्रण। हाउसिंग की दिशा, तत्व की सील और स्वचालित निकासी सही होनी चाहिए, वरना उच्च-ग्रेड मीडिया भी विश्वसनीय रूप से कार्य नहीं कर सकता।

सही अनुक्रम कम्प्रेसर और प्रक्रिया पर निर्भर करता है

एक सामान्य तेल-इंजेक्टेड सिस्टम संपीड़क, आफ्टरकूलिंग और पृथक्करण, गीला रिसीवर, प्रीफिल्टर, रिफ्रिजरेटेड ड्रायर, अंतिम फ़िल्टर और सूखे रिसीवर के क्रम का पालन कर सकता है, जिसे वास्तविक स्थान के अनुसार समायोजित किया जाता है। एक तेल-मुक्त संपीड़क भी अभी भी नमी, वातावरणीय कण और पाइपिंग-प्रदूषण नियंत्रण की आवश्यकता रखता है। डेसिकेंट सिस्टम अपस्ट्रीम पानी और एरोसोल निष्कासन तथा डाउनस्ट्रीम धूल फ़िल्टरेशन पर अधिक जोर देता है ताकि डेसिकेंट की सुरक्षा हो और संभावित माध्यम धूल को पकड़ा जा सके।

अल्पकालिक उच्च मांग वाली प्रक्रियाओं, जैसे पल्स्ड एयर, बोतल ब्लोइंग या लेजर कटिंग, में उपचार क्षमता, रिसीवर की स्थिति और दबाव बैंड का समन्वय आवश्यक होता है। उपचार से पहले एक रिसीवर पीक फ्लो को तत्काल ड्रायर क्षमता से अधिक करने की अनुमति दे सकता है; उपचार के बाद एक रिसीवर के लिए ड्रायर को औसत लोड और रिकवरी के माध्यम से ड्यू प्वाइंट बनाए रखना आवश्यक होता है। अनुक्रम को एक कॉपी किए गए आरेख के बजाय मांग प्रोफाइल का पालन करना चाहिए।

दबाव ह्रास, ऊर्जा खपत और रखरखाव के लिए पहुँच की योजना साथ में बनाएँ

अवरोधित फ़िल्टर, गंदे एक्सचेंजर और छोटे आकार की पाइपिंग सभी दबाव हानि पैदा करते हैं। उपयोग बिंदु के दबाव को बनाए रखने के लिए कंप्रेसर दबाव बढ़ाना एक स्थानीय रखरखाव समस्या को लगातार ऊर्जा लागत में बदल देता है। प्रत्येक उपकरण को एक दबाव-हानि बजट आवंटित करें, फ़िल्टर डिफ़रेंशियल और ड्रायर के इनलेट-आउटलेट दबाव को रिकॉर्ड करें, और हानि बढ़ने पर केवल कैलेंडर द्वारा बदलने के बजाय लोड, जल निकासी और तत्व की स्थिति की जांच करें।

लेआउट में तत्व हटाने, एक्सचेंजर की सफाई, शीतलन सेवा और ड्रेन रखरखाव की अनुमति होनी चाहिए। सेवा का समर्थन करने के लिए एक बायपास हो सकता है, लेकिन वाल्व की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि बिना शोधन वाली हवा अनजाने में क्लीन हेडर में प्रवेश न करे। क्रिटिकल लाइनों में सेवा के दौरान आवश्यक गुणवत्ता बनाए रखने के लिए समानांतर उपचार या जोनयुक्त आपूर्ति का उपयोग किया जा सकता है, स्थायी रूप से खुले बायपास पर निर्भर रहने के बजाय।

ओस बिंदु, अंतर-दाब और ड्रेन की जाँच से संचालन सत्यापित करें

एक चल रहा शीतलन कंप्रेसर यह साबित नहीं करता कि ड्रायर प्रदर्शन कर रहा है। स्थिर लोड के तहत, आउटलेट ड्यू पॉइंट, इनलेट और आउटलेट तापमान, रेफ्रिजरेंट की स्थिति, नमी अलगाव और ड्रेन आवृत्ति का निरीक्षण करें। फ़िल्टरों के लिए अंतर-दाब, ड्रेनेज, तत्व सील और आउटलेट संदूषण की जांच आवश्यक है। ड्यू-पॉइंट प्रोब ऐसे स्थानों पर होने चाहिए जो मुख्य प्रवाह का प्रतिनिधित्व करें और नमी जमा होने वाली निष्क्रिय पाइप शाखाओं से दूर हों, और बिना कैलिब्रेट किए गए सेंसर आश्वस्त करने वाले लेकिन गलत माप प्रदान कर सकते हैं।

ड्रेन्स छोटे घटक होते हैं जिनका बड़ा प्रभाव होता है। अवरुद्ध होने पर तरल पानी नेटवर्क में लौटता है, जबकि लगातार रिसाव संपीड़ित हवा की बर्बादी करता है। समय-नियंत्रित, स्तर-नियंत्रित या फ्लोट ड्रेन्स को कंडेनसेट लोड और स्वच्छता के अनुसार मिलाना चाहिए और इन्हें ऐसे स्थान पर लगाना चाहिए जहाँ इन्हें संपीड़ित वायु की आपूर्ति से पृथक करना, जाँचना और साफ करना आसान हो। अंतिम कंडेनसेट को इकट्ठा किया जाना चाहिए और तेल की सामग्री के अनुसार उपचारित किया जाना चाहिए, बजाय इसे अनियंत्रित रूप से छोड़ने के।

चार सामान्य कॉन्फ़िगरेशन त्रुटियों से बचें

सामान्य त्रुटियों में उसकी क्षमता से भी कम ड्यू प्वाइंट प्राप्त करने के लिए रेफ्रिजरेटेड ड्रायर का उपयोग करना, प्रिसीजन फिल्टर्स को बड़ी मात्रा में तरल पानी के संपर्क में लाना, औसत प्रवाह से उपचार का आकार तय करना बिना पीक और तापमान सुधार के, और 'साफ' हवा के पीछे दौड़ते हुए समान ग्रेड को स्टैक करना बिना प्रेशर ड्रॉप की जाँच किए शामिल हैं। ये दोष शुरूआत में छिप सकते हैं और गर्म मौसम, पूर्ण लोड या बाद में एलिमेंट के जीवन के दौरान सामने आ सकते हैं।

एक और गलती केवल कंप्रेसर कक्ष में परीक्षण करना है जबकि लंबे नेटवर्क के बाद गुणवत्ता की अनदेखी करना। गीली या जंग लगी पुरानी पाइपिंग, खराब शाखा डिज़ाइन और विफल नालियाँ सभी परिणाम को बदल देती हैं। स्वीकृति परीक्षण में प्रतिनिधि उत्पादन भार के तहत उपचार के बाद और महत्वपूर्ण उपयोग बिंदुओं पर, दोनों स्थानों पर दबाव, ड्यू प्वाइंट और संदूषकों को मापना चाहिए। यह ड्रायर-फ़िल्टर व्यवस्था को उपकरण सूची के बजाय सत्यापित प्रक्रिया परिणाम बनाता है।

सिस्टम पेयरिंग निष्कर्ष

एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर जलवाष्प को संघनित और हटा देता है, जबकि सटीक फिल्टर बूँदों, कणों और एयरोसोल्स को लक्षित करते हैं। ऑफ़्टरकूलिंग, पृथक्करण, भंडारण, स्वचालित निकासी और पाइपिंग प्रबंधन दोनों के लिए सही इनलेट और संचालन की स्थिति बनाते हैं। वास्तविक प्रवाह और सबसे खराब तापमान के लिए क्षमता को सही करना, उपयोग के बिंदु लक्ष्यों पर फिल्टर को स्तरीकृत करना, और ड्यू प्वाइंट, अंतरदाब और निकासी की निगरानी करना एक स्थिर, कम हानि और रखरखाव योग्य वायु-उपचार प्रणाली उत्पन्न करता है।