Máy nén khí chuyên dụng cho cắt laser dòng BES

Từ bộ phận chính đến hoạt động của cụm máy

Các thành phần chính được cấu hình để cung cấp không khí liên tục, làm mát, bảo vệ và tiếp cận để bảo dưỡng. Hình ảnh các thành phần minh họa thiết kế; nhãn hiệu, mẫu mã và cấu hình chi tiết phụ thuộc vào thỏa thuận kỹ thuật cung cấp.

Đầu nén trục vít áp suất cao

Kết cấu rôto và ổ bi được thiết kế phù hợp với điều kiện vận hành áp suất cao để cung cấp khí ổn định và vận hành liên tục. Dòng sản phẩm bao gồm các mẫu cụ thể 16 bar và 20 bar; lưu lượng khí ở một áp suất không nên được giả định ở áp suất khác.

Bảo vệ động cơ và vận hành liên tục

Xác nhận cấu hình động cơ như bảo vệ IP55 và cách điện lớp F cho mẫu đã chọn, cân bằng giữa bảo vệ công nghiệp và vận hành liên tục. Cần lựa chọn đồng bộ công suất định mức, phương thức làm mát và điều kiện môi trường.

Điều khiển tốc độ biến thiên để theo nhu cầu cắt

Bộ điều khiển biến tần điều chỉnh tần số hoạt động theo nhu cầu không khí, hạn chế việc tải, dỡ tải không cần thiết và tiêu thụ điện năng khi không tải. Điều chỉnh áp suất phù hợp với thiết bị cắt và tổn thất đường ống để tránh lãng phí do áp suất cung cấp quá mức.

Trao đổi nhiệt tấm và quản lý làm mát

Bộ trao đổi nhiệt bằng bản nhôm kết hợp truyền nhiệt với các đường dẫn khí được bố trí hợp lý. Giữ cho các bề mặt truyền nhiệt sạch sẽ và thông gió thông thoáng, đồng thời xác nhận khả năng làm mát theo nhiệt độ môi trường và tải vận hành.

Khung tích hợp và Bố cục gọn nhẹ

Vỏ bọc và đế tổng hợp các thiết bị chính lại với nhau, giảm thiểu việc lắp đặt riêng lẻ và kết nối tại hiện trường trong khi vẫn giữ được khả năng vận hành và tiếp cận để bảo trì. Lên kế hoạch vận chuyển, nền móng và khoảng cách bảo dưỡng trước.

Tách và thoát nước ngưng tụ

Tách nước ngưng sơ cấp kết hợp với việc xả nước ở bình chứa khí, máy sấy và bộ lọc giúp giảm tải cho hệ thống xử lý phía sau. Kiểm tra thường xuyên các bộ xả nước và chênh áp qua lõi lọc để tránh nước đọng ảnh hưởng đến chất lượng khí.

Điều chỉnh nguồn cung khí phù hợp với nhu cầu sản xuất

Điều khiển biến tần và động cơ PM điều chỉnh công suất đầu ra khi nhu cầu cắt thay đổi. Việc thiết lập áp suất phù hợp, lưu trữ khí và quản lý sụt áp bộ lọc giúp giảm sử dụng năng lượng không cần thiết. Tiết kiệm thực tế phụ thuộc vào hồ sơ tải và cấu hình hệ thống đầy đủ.

1. Nhu cầu khí nén thay đổi
2. Biến tần điều chỉnh tốc độ quay
3. Nguồn cấp khí phù hợp với tải

Đánh giá Tiết kiệm cho Điều kiện Vận hành của Bạn

So sánh công suất đầu vào đã đo trước và sau khi nâng cấp ở mức lưu lượng không khí và áp suất tương đương. Kết hợp giờ vận hành với giá điện địa phương để tính sự chênh lệch chi phí. Biến động tải, giờ không tải, thiết lập áp suất và hiệu suất thiết bị hiện có đều ảnh hưởng đến kết quả; một tỷ lệ tiết kiệm cố định không thể thay thế đánh giá tại chỗ.

Ổn định áp suất và xử lý khí nén

Việc lưu trữ không khí, sấy khô và lọc chính xác phải được kết hợp với máy nén để hạn chế dao động áp suất, độ ẩm và ô nhiễm dầu ảnh hưởng đến quá trình cắt. Bộ truyền động nam châm vĩnh cửu và điều khiển tốc độ biến đổi có thể điều chỉnh công suất đầu ra phù hợp với nhu cầu khí nén của thiết bị cắt. Áp suất và chất lượng không khí cần thiết phải được xác nhận cho vật liệu, quá trình và đầu cắt.

Lựa chọn model và tích hợp theo yêu cầu

Các mẫu có sẵn bao phủ công suất từ 15–37 kW, với các mẫu cụ thể vận hành ở 16 bar và 20 bar. Chọn kết hợp công suất, áp suất và lưu lượng khí từ bảng mẫu; các giá trị đầu ra cho các phiên bản áp suất khác nhau không thể thay thế cho nhau. Điện áp, tần số, điều khiển và xử lý khí có thể tùy chỉnh. Liên hệ bộ phận kinh doanh để biết thêm thông số kỹ thuật và hỗ trợ lựa chọn đầy đủ.