· BOSAN
Rò rỉ khí nén thường xảy ra tại các khớp nối, ống mềm, van và các kết nối thiết bị. Một rò rỉ riêng lẻ có thể có vẻ nhỏ, nhưng các mất mát liên tục có thể khiến máy nén phải cung cấp khí mà không có nhu cầu sử dụng thực tế. Quản lý hiệu quả đòi hỏi một chu trình phát hiện, ghi chép, sửa chữa và xác minh thay vì chỉ đơn giản là tìm rò rỉ ồn nhất.
Xác định thiết bị tiêu thụ khí ngoài giờ sản xuất
Dòng chảy trong các giai đoạn không sản xuất không nhất thiết là tất cả rò rỉ. Các thiết bị đo, máy sấy hoặc các thiết bị thiết yếu khác có thể tiêu thụ khí một cách hợp lý. Phân tách nhu cầu bình thường với tổn thất bất thường bằng cách ghi lại áp suất, dòng chảy và hoạt động của máy nén, sau đó điều tra thông qua quy trình cách ly khu vực có kế hoạch. Xác nhận rằng việc cách ly sẽ không ảnh hưởng đến thiết bị liên quan đến an toàn hoặc các quy trình cần thiết; không đóng van chính một cách tùy tiện.
Tạo Bản Ghi Rò Rỉ Có Thể Truy Vết
Ghi lại vị trí, thành phần, ngày kiểm tra và tình trạng sửa chữa cho mỗi chỗ rò rỉ, kèm theo hình ảnh nếu hữu ích. Việc xác định theo khu vực sẽ hữu ích hơn cho đội bảo trì so với chỉ một số lượng. Sử dụng công cụ phát hiện phù hợp cho các điểm ẩn và tránh tay khỏi các luồng khí phun áp suất cao. Lượng rò rỉ ước tính phụ thuộc vào áp suất, hình dạng lỗ mở và phương pháp phát hiện, vì vậy các ước tính chưa được xác minh không nên trực tiếp chuyển thành các khẳng định về một khoản chi phí cố định.
Ưu tiên sửa chữa theo tác động vận hành
Ưu tiên các chỗ rò rỉ ảnh hưởng đến an toàn nhân sự, áp suất tại điểm sử dụng hoặc mất mát kéo dài. Lên lịch sửa chữa cùng với việc ngắt nguồn, cách ly và xả áp trước khi thay thế các phớt, phụ kiện hoặc ống. Không siết chặt hoặc tháo rời các kết nối có áp suất hoặc sử dụng vật liệu tạm thời mà không có định mức áp suất phù hợp. Các chỗ rò rỉ lặp lại cũng cần điều tra rung động, ứng suất cơ học và lựa chọn vật liệu thay vì chỉ thay phớt nhiều lần.
Xác minh sửa chữa dưới các điều kiện tương đương
Sau khi khôi phục nguồn cung, kiểm tra lại các điểm đã sửa chữa và so sánh hồ sơ về lưu lượng và máy nén ở cùng áp suất và điều kiện sản xuất. Theo dõi các sửa chữa đã hoàn thành và chưa hoàn thành riêng biệt, đồng thời chú ý liên tục đến các ống dẫn cũ, các khớp nối nhanh và thiết bị được di chuyển thường xuyên. Hồ sơ trước và sau khi thực hiện cho thấy liệu các cải tiến có được duy trì hay nhu cầu khí nhanh chóng trở lại mức trước đó.
Đưa việc phát hiện rò rỉ trở thành một phần của quản lý thường xuyên
Phân công trách nhiệm kiểm tra, ghi chép và các ngày theo dõi để quản lý rò rỉ trở thành một phần của kế hoạch bảo trì. Kết hợp hiệu quả trạm với quản lý tại điểm sử dụng giúp giảm nguồn cung cấp khí không hiệu quả một cách liên tục.