· BOSAN
Không có khoảng thời gian thay thế chung cho các bộ phận bảo dưỡng máy nén. Giờ chạy chỉ là điểm khởi đầu; Tuổi thọ thực tế còn phụ thuộc vào bụi, nhiệt độ đầu vào, hệ số tải, tình trạng bôi trơn, chu trình và chất lượng bảo trì. Một chương trình hợp lý kết hợp hướng dẫn của nhà sản xuất, xu hướng vận hành và kiểm tra thực tế. Nó ngăn không cho các bộ lọc và chất làm mát được sử dụng ngoài điều kiện an toàn mà không loại bỏ sớm các bộ phận còn tốt, đồng thời nó sử dụng kho đã được phân loại để các mặt hàng quan trọng luôn sẵn có và được khớp chính xác khi cần.
Điều chỉnh chu kỳ bảo dưỡng cơ sở theo điều kiện vận hành thực tế
Chu kỳ bảo dưỡng trong hướng dẫn sử dụng thường giả định các điều kiện tiêu chuẩn ổn định hợp lý. Các xưởng đúc hoặc nơi chế biến gỗ đầy bụi sẽ nạp bộ lọc không khí nhanh hơn; phòng máy nén nóng làm tăng tốc quá trình oxy hóa chất bôi trơn và làm tăng gánh nặng cho bộ làm mát; chuyển tải hoặc khởi động/dừng thường xuyên hoặc tải thấp kéo dài có thể làm tăng sự ngưng tụ, nhũ hóa và cặn. Do đó, cùng một model có thể yêu cầu các khoảng thời gian bảo dưỡng khác nhau ở hai nhà máy, do đó, chỉ riêng đồng hồ đo giờ hoặc đồng hồ đo thời gian theo lịch là không đủ.
Tạo lịch sử cho mỗi máy nén ghi lại tổng số giờ và số giờ tải, nhiệt độ môi trường, ngày bảo dưỡng, lô bộ phận và lý do thay thế. Ban đầu, hãy sử dụng tần suất kiểm tra thận trọng, sau đó điều chỉnh sau hai hoặc ba chu kỳ theo xu hướng chênh lệch áp suất, nhiệt độ, dòng điện và phân tích dầu. Việc kéo dài khoảng cách giữa các lần bảo dưỡng cũng phải được hỗ trợ bằng bằng chứng, trong khi khoảng thời gian rút ngắn sẽ xác định xem bụi, làm mát, rò rỉ hay lựa chọn kém có phải là nguyên nhân cốt lõi hay không thay vì sử dụng thay thế bộ phận như một giải pháp thay thế lâu dài.
Quản lý bộ lọc, bộ phân tách và chất làm mát theo chế độ lỗi
Đối với lọc khí, các yếu tố chính là trở lực đường hút và độ kín của gioăng. Vật liệu lọc bị tắc làm giảm lưu lượng và tăng mức tiêu thụ năng lượng; gioăng đầu lọc hỏng có thể để bụi lọt vào đầu nén. Lọc dầu phải có mức cài đặt van bypass, độ sụt áp trong mạch và khả năng làm việc khi khởi động nguội phù hợp. Một bộ phận lắp vừa nhưng sai quy cách ren hoặc sai mức hiệu chỉnh bypass có thể khiến máy nén thiếu dầu bôi trơn khi có tải. Không nên liên tục phục hồi hai loại lọc này bằng cách đập hoặc thổi làm sạch quá mạnh.
Cần đánh giá lõi tách dầu dựa trên chênh áp, lượng dầu cuốn theo khí nén, tình trạng đường hồi dầu và số giờ sử dụng. Chênh áp tăng làm tăng áp suất ngược tại đầu nén; lõi hỏng hoặc làm kín không đúng gây dầu cuốn theo khí nén. Dầu làm mát máy nén có chức năng bôi trơn, làm mát, làm kín, chống ăn mòn và cuốn chất bẩn đi, nên cần chú ý đến màu sắc, độ nhớt, xu hướng độ axit, độ ẩm và mùi. Không được tùy tiện trộn các loại dầu gốc hoặc hệ phụ gia khác nhau; khi thay dầu cũng phải xem xét dầu còn sót lại, cặn bám và khả năng tương thích với phớt.
Kiểm tra bộ điều khiển và làm mát trước khi hỏng hóc
Van nạp, van áp suất tối thiểu và van điều nhiệt quay vòng thường xuyên. Sự mài mòn, cặn lắng, vòng đệm cũ hoặc không khí điều khiển bị ô nhiễm có thể gây ra tải chậm, áp suất bất thường và nhiệt độ quá cao. Dịch vụ nên kiểm tra chuyển động, bề mặt bịt kín, lò xo hoặc bộ truyền động, cùng với ống mềm và cuộn dây điện từ. Các cảm biến phải được kiểm tra dựa trên các thiết bị tham chiếu về độ lệch, đặc biệt là các điểm áp suất, nhiệt độ và chênh lệch áp suất, vì tín hiệu không chính xác sẽ dẫn đến việc điều khiển không chính xác ngay cả khi hệ thống cơ khí hoạt động tốt.
Sự tắc nghẽn bên ngoài và tắc nghẽn bên trong của bộ làm mát làm tăng dần nhiệt độ dầu bôi trơn và khí xả; việc máy bị ngắt bảo vệ vào mùa hè chỉ là biểu hiện cuối cùng. Ghi lại sự chênh lệch nhiệt độ đầu vào-đầu ra ở mức tải tương đương và kiểm tra vòng quay của quạt, luồng không khí, cửa gió và tuần hoàn không khí nóng. Hệ thống làm mát bằng nước cũng cần kiểm tra chất lượng nước, lưu lượng và áp suất bộ trao đổi nhiệt. Dây đai và khớp nối yêu cầu kiểm tra độ căng, căn chỉnh, vết nứt và chất đàn hồi trước khi sai lệch nhỏ trở thành rung động hoặc hư hỏng vòng bi.
Dùng dữ liệu xu hướng để xác định thời điểm kiểm tra và thay thế
Một lần đọc hiếm khi chứng tỏ sự hư hỏng; xu hướng hữu ích hơn. Theo dõi chân không nạp cho bộ lọc không khí, chênh lệch áp suất cho bộ lọc và bộ tách dầu, mối quan hệ giữa nhiệt độ môi trường xung quanh, dầu và nhiệt độ xả để làm mát cũng như dòng điện pha và số lần khởi động của hệ thống điện. Việc so sánh các giá trị này với đường cơ sở sau dịch vụ cho phép can thiệp theo kế hoạch trước khi có cảnh báo gây gián đoạn trong quá trình sản xuất.
Giải thích xu hướng phải tách biệt tình trạng linh kiện với sự thay đổi điều kiện vận hành. Áp suất chênh lệch cao hơn có thể là do lưu lượng tăng lên chứ không phải do bộ phận bị tắc, nhiệt độ xả tăng có thể do lượng khí vào trong phòng nóng hơn và lượng dầu mang theo có thể đến từ đường hồi dầu bị tắc hoặc mức dầu quá cao. Các quyết định đáng tin cậy sẽ so sánh tải trọng, áp suất, nhiệt độ và môi trường, sau đó xác nhận bằng việc kiểm tra. Dữ liệu được sử dụng để giảm thiểu sự thay thế không cần thiết và rủi ro bị bỏ sót, không làm cho việc bảo trì trở nên phức tạp.
Xếp hạng hàng tồn kho theo rủi ro ngừng hoạt động
Hàng tồn kho tốt không chỉ đơn giản là hàng tồn kho lớn. Chia các phần thành ba nhóm. Các vật tư tiêu hao thông thường như bộ lọc không khí và dầu, bộ tách, chất làm mát và vòng đệm phải tuân theo khối lượng bảo dưỡng theo kế hoạch. Cảm biến, công tắc tơ, cuộn dây điện từ và van điều nhiệt có xác suất hư hỏng vừa phải hoặc thời gian thực hiện dài hơn cần lượng hàng tồn kho tối thiểu cho các mẫu quan trọng. Cụm đầu nén, bộ điều khiển và bộ làm mát chuyên dụng có giá trị cao phải được dự trữ hoặc đưa vào kế hoạch cung cấp nhanh tùy theo chi phí thời gian ngừng hoạt động, khả năng thay thế lẫn nhau và thời gian thực hiện.
Trạm đa thương hiệu thường chứa nhiều bộ phận nhưng vẫn thiếu bộ phận chính xác khi hỏng hóc. Mỗi mã hàng phải liên kết đến nhãn hiệu, kiểu máy, dãy sê-ri, kích thước, cài đặt quan trọng và ảnh, chứ không chỉ đơn thuần là 'bộ lọc dầu' hoặc 'cảm biến'. Các van trông giống hệt nhau có thể có cài đặt áp suất khác nhau và bảng điều khiển phù hợp có thể chứa phần mềm khác nhau. Việc kiểm tra khi nhập kho và theo dõi xuất dùng sẽ ngăn chặn tình trạng tồn kho không chính xác và tiết lộ mức tiêu thụ thực tế.
Điều kiện bảo quản là một phần của độ tin cậy
Các bộ phận lọc phải được giữ kín trong bao bì gốc và được bảo vệ khỏi độ ẩm, bụi và sự nghiền nát. Các vòng đệm đàn hồi, ống mềm và khớp nối cần được bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời, ozon và nhiệt. Chất làm mát phải được giữ không có nước và trong thời hạn sử dụng theo lô, trong khi bộ điều khiển điện tử cần được bảo vệ khỏi độ ẩm và tĩnh điện. Nếu không có sự kiểm soát nhập trước xuất trước và kiểm tra định kỳ, một món đồ còn nguyên vẹn về mặt hình ảnh có thể đã cũ đến mức không thể sử dụng được nữa.
Các bộ phận chi phí thấp có nguồn gốc không chắc chắn có thể khác nhau về diện tích vật liệu lọc, hiệu chuẩn đường vòng, định mức áp suất vỏ hoặc vật liệu bịt kín. Việc một bộ phận lắp vừa không chứng tỏ được sự phù hợp lâu dài. Lưu giữ hồ sơ nhà cung cấp, lô và hồ sơ kiểm tra, đồng thời xác minh kích thước và cài đặt của các hạng mục quan trọng. Bất kỳ sản phẩm thay thế nào cũng phải được kiểm tra về giao diện, vật liệu, áp suất, nhiệt độ và logic điều khiển để việc mua hàng thuận tiện không trở thành rủi ro về thiết bị.
Xác minh chức năng sau khi bảo trì
Không coi việc đặt lại bộ hẹn giờ dịch vụ là bằng chứng đã hoàn thành. Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra mức dầu, dụng cụ, hệ thống dây điện, vị trí van và tấm bảo vệ. Dưới tải, kiểm tra áp suất, nhiệt độ, rò rỉ, tiếng ồn, dòng điện và hệ thống thoát nước, sau đó ghi lại đường cơ sở mới sau khi ổn định. Công việc của bộ tách hoặc van yêu cầu kiểm tra hồi dầu, lượng dầu cuốn theo khí nén và chức năng điều khiển, trong khi việc thay thế cảm biến hoặc bộ điều khiển yêu cầu xác minh phạm vi, cảnh báo và khóa liên động.
Mỗi bộ phận bị loại bỏ sẽ trở thành bằng chứng bảo trì. Việc ghi lại các mô hình ô nhiễm, tình trạng dầu, độ mòn của phốt và vị trí hỏng hóc giúp xác nhận xem khoảng thời gian có hợp lý hay không và phát hiện ô nhiễm khí nạp, nước ngưng tụ, quá nhiệt hoặc lỗi lắp đặt. Quá trình xem xét khép kín lặp đi lặp lại sẽ biến một lịch trình cố định thành một chương trình có độ tin cậy phù hợp với nhà máy cụ thể.
Kết luận về bảo dưỡng và dự trữ phụ tùng
Khoảng thời gian thay thế hợp lý kết hợp các giới hạn của nhà sản xuất, xu hướng vận hành và bằng chứng vật lý từ các bộ phận bị loại bỏ. Hàng tồn kho phải phản ánh rủi ro về thời gian ngừng hoạt động, thời gian thực hiện và khả năng tương thích chính xác của mô hình thay vì một đống mặt hàng chung chung không thể theo dõi được. Việc kết nối các khoảng thời gian, dữ liệu, nhận dạng bộ phận và xác minh sau dịch vụ trong một vòng lặp giúp giảm thiểu các lỗi không mong muốn, bảo trì quá mức và tiền bị dồn nhầm vào kho.