· BOSAN
Basınçlı hava sızıntıları genellikle bağlantılarda, hortumlarda, vanalarda ve ekipman bağlantılarında meydana gelir. Tek bir sızıntı önemsiz görünebilir, ancak sürekli kayıplar, üretim için hava talebi olmasa bile kompresörlerin hava sağlamaya devam etmesine neden olabilir. Etkili yönetim, en yüksek sesli sızıntıyı bulmanın ötesinde, tespit, kayıt, onarım ve doğrulama döngüsünü gerektirir.
Üretim Saatleri Dışında Hava Kullanıcılarını Belirleyin
Üretim dışı dönemlerdeki akış mutlaka tamamen sızıntı değildir. Enstrümanlar, kurutucular veya diğer temel ekipmanlar meşru şekilde hava tüketebilir. Basınç, akış ve kompresör çalışmasını kaydederek normal talebi anormal kayıplardan ayırın, ardından planlı bir bölge izolasyon süreci ile araştırma yapın. İzolasyonun güvenlikle ilgili ekipmanları veya gerekli süreçleri etkilemeyeceğini doğrulayın; ana vanayı rastgele kapatmayın.
İzlenebilir Sızıntı Kayıtları Oluştur
Her sızıntı için konum, bileşen, denetim tarihi ve bakım durumu kaydedin, fotoğraflar faydalı olduğunda ekleyin. Sayı yerine bölge bazlı tanımlama, bakım ekipleri için daha faydalıdır. Gizli noktalar için uygun tespit araçlarını kullanın ve yüksek basınçlı jetlerden ellerinizi uzak tutun. Tahmini sızıntı, basınca, açıklık geometrisine ve tespit yöntemine bağlıdır, bu nedenle doğrulanmamış tahminler doğrudan sabit maliyet taleplerine dönüştürülmemelidir.
Onarımları Operasyonel Etkiye Göre Önceliklendirin
Personel güvenliğini veya kullanım noktası basıncını etkileyen ya da sürekli kayıplara yol açan sızıntılara öncelik verin. Contaları, bağlantı elemanlarını veya hortumları değiştirmeden önce kapatma, izolasyon ve basıncı düşürme ile onarımları planlayın. Basınçlı bağlantıları sıkmayın veya sökmeyin ve uygun basınç sınıfına sahip olmayan geçici malzemeler kullanmayın. Tekrarlayan sızıntılar ayrıca yalnızca conta değişimi yerine titreşim, mekanik zorlanma ve malzeme seçiminin incelenmesini de gerektirir.
Benzer Koşullar Altında Onarımları Doğrula
Tedariki yeniden sağladıktan sonra, onarılmış noktaları tekrar kontrol edin ve benzer basınç ve üretim koşullarında akış ve kompresör kayıtlarını karşılaştırın. Tamamlanan ve bekleyen onarımları ayrı ayrı takip edin, yaşlanan hortumlara, hızlı bağlantılara ve sık taşınan ekipmanlara sürekli dikkat gösterin. Önce ve sonra kayıtlar, iyileşmelerin kalıcı olup olmadığını veya hava talebinin hızlı bir şekilde önceki seviyesine dönüp dönmediğini belirler.
Sızıntı Tespitini Rutin Yönetimin Bir Parçası Yapın
Denetim sorumluluğunu, kayıt tutmayı ve takip tarihlerini atayın, böylece sızıntı yönetimi bakım planının bir parçası haline gelir. İstasyon verimliliğini kullanım noktası yönetimi ile birleştirmek, verimsiz hava tedarikini sürekli olarak azaltmaya yardımcı olur.