Düşük basınç veya yetersiz hava debisi: kapsamlı arıza teşhis kılavuzu
Düşük çıkış basıncı veya yetersiz hava akışı, talebin kapasiteyi aşması, hava sızıntıları, tıkanmış filtreler, tam açılmayan bir giriş valfi, yüksek ayrıştırıcı diferansiyel basınç, minimum basınç valfi arızası veya yanlış bir basınç sensörü nedeniyle ortaya çıkabilir. Öncelikle kompresör sorunlarını sistem sorunlarından ayırın.
· BOSAN
Düşük basınç her zaman kompresör kapasitesinin düştüğü anlamına gelmez. Eşzamanlı talep, sızıntılar, arıtma basınç düşüşü ve yetersiz depolama, kullanım noktasındaki basıncı azaltabilir. Basıncı aynı anda kompresör çıkışında, ana hattaki kolektörde ve en uzak kullanıcıda kaydedin.
Tipik Belirtiler
- Kompresör tamamen yüklenmiş kalır, ancak sistem basıncı set değerine ulaşamaz.
- Kompresör çıkış basıncı normal iken üretim hattındaki basınç düşüktür.
- Pnömatik ekipman başladığında basınç hızla düşer ve ekipman durduğunda geri yükselir.
- Hava girişi kısıtlı görünür, ayırıcı diferansiyel basınç yüksek, sızıntılar duyulabilir veya bir filtre diferansiyel basınç alarmı aktiftir.
Tanı Dizisi
- Basınç birimlerini, set noktalarını ve sensör okumalarını doğrulayın. Kompresör çıkış basıncını ve hava tankı basıncını kalibre edilmiş bir ölçerle karşılaştırın.
- Gerçek eşzamanlı hava akışı talebini hesaplayın ve yakın zamanda eklenen makineleri, ekstra vardiyaları veya yüksek debili aralıklı tüketicileri belirleyin.
- Üretim yapılmadığı sırada basınç-düşüşü veya ultrasonik sızıntı testi yapın. Hortumları, rakorları, drenleri, vanaları, flanşları ve gömülü boruları inceleyin.
- Giriş filtresini ve giriş vanasını tıkanıklık açısından kontrol edin. Yükleme komutu verildikten sonra giriş vanasının tamamen açık konuma ulaştığını doğrulayın.
- Basıncı hava/yağ ayırıcısının öncesi ve sonrasında okuyun veya kontrol cihazının diferansiyel basınç değerini kullanın. Tıkalı bir separatör, yüksek iç basınca rağmen dışarı verilen hava debisinin düşük kalmasına neden olabilir.
- Minimum basınç vanasını, çek valfi, emniyet valfini ve kontrol havası borularını sızıntı veya takılma açısından kontrol edin.
- Basıncın, boru hattı filtreleri, kurutucu ve uzun boru bölümleri öncesi ve sonrasında ölçülmesi, hava şartlandırma ekipmanları veya yetersiz boyuttaki boruların neden olup olmadığını belirlemenize yardımcı olur.
Düzeltici İşlemler
- Sızıntıları onarın, gereksiz açık üflemeyi ortadan kaldırın ve ölçülen talebe göre kompresör kapasitesini ve hava tankı hacmini yeniden hesaplayın.
- Diferansiyel basınç veya servis sınırına ulaşan giriş, ayırıcı ve boru hattı filtre elemanlarını değiştirin.
- Gerekirse giriş vanasını, solenoid valfi, kontrol havası borularını, minimum basınç vanasını ve hatalı basınç sensörünü onarın.
- Aşırı dağıtım kaybı için basitçe kompresör basıncını artırmak yerine, gereksiz basınç marjını kaldırın ve dağıtım hattı boyutunu, halka hat tasarımını ve hava işleme seçimini optimize edin.
Aşağıdaki Durumlarda Kompresörü Durdurun ve Nitelikli Bir Teknisyeni Arayın
- İç basınç aşırıysa, ayırıcı diferansiyel basınç sınırını aşıyorsa veya emniyet valfi çalışıyorsa.
- Giriş vanası, minimum basınç vanası veya separatör sisteminin sökülmesi gerekiyorsa.
- Hava debisi aniden düşüyor ve buna vida grubunda anormal ses, sıcaklık veya akım eşlik ediyorsa.
Önleme
- Normal akış, basınç ve diferansiyel basınç değerlerini belirleyin ve izleyin.
- Kaçaklar için daha yüksek basınç uygulamak yerine planlanmış bir kaçak tespit programı çalıştırın.
- Üretim genişlemesinden önce maksimum akış, depolama ve arıtma kapasitesini yeniden hesaplayın.
- Kritik filtreler ve kurutucular genelinde diferansiyel basıncı izleyin.
Önemli Not
Etiket kapasitesi, tanımlanmış basınç ve test koşullarında belirtilmiştir. Saha karşılaştırması, tutarlı basınç, sıcaklık ve ölçüm referansları gerektirir; sadece hava tankının dolum süresi güvenilir bir vida grubu performans testi değildir.