· BOSAN
การรั่วไหลของลมอัดมักเกิดขึ้นที่อุปกรณ์ต่อเชื่อม ท่อ วาล์ว และการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การรั่วเพียงเล็กน้อยอาจดูเหมือนไม่สำคัญ แต่การสูญเสียอย่างต่อเนื่องสามารถทำให้เครื่องอัดอากาศทำงานโดยไม่มีความต้องการใช้งาน การจัดการอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้วงจรของการตรวจจับ การบันทึก การซ่อมแซม และการยืนยัน แทนที่จะเพียงแค่หาการรั่วที่ดังที่สุด
ระบุอุปกรณ์ที่ใช้ลมนอกเวลาการผลิต
การไหลในช่วงที่ไม่ได้ผลิตไม่จำเป็นต้องเป็นการรั่วทั้งหมด เครื่องมือวัด เครื่องทำลมแห้งหรืออุปกรณ์สำคัญอื่น ๆ อาจใช้ลมอย่างถูกต้องตามความจำเป็น แยกความต้องการปกติออกจากการสูญเสียที่ผิดปกติโดยบันทึกความดัน การไหล และการทำงานของคอมเพรสเซอร์ จากนั้นตรวจสอบผ่านกระบวนการแยกเขตที่วางแผนไว้ ยืนยันว่าการแยกจะไม่ส่งผลต่ออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยหรือกระบวนการที่จำเป็น; อย่าปิดวาล์วหลักโดยพลการ
สร้างบันทึกการรั่วไหลที่ติดตามได้
บันทึกตำแหน่ง ส่วนประกอบ วันที่ตรวจสอบ และสถานะการซ่อมแซมสำหรับการรั่วแต่ละครั้ง พร้อมถ่ายภาพประกอบเมื่อมีประโยชน์ การระบุแบบแบ่งโซนมีประโยชน์ต่อทีมบำรุงรักษามากกว่าการนับจำนวนเพียงอย่างเดียว ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับตรวจสอบจุดซ่อนเร้นและอย่าให้มือเข้าใกล้ลมที่พุ่งออกมาด้วยความดันสูง การประมาณการรั่วขึ้นอยู่กับแรงดัน รูปร่างของช่องเปิด และวิธีตรวจสอบ ดังนั้นการประมาณที่ยังไม่ได้รับการยืนยันไม่ควรถูกแปลงโดยตรงเป็นค่าใช้จ่ายคงที่
จัดลำดับความสำคัญการซ่อมแซมตามผลกระทบต่อการดำเนินงาน
ให้ความสำคัญกับการรั่วไหลที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของบุคลากร ความดัน ณ จุดใช้งาน หรือการสูญเสียที่ต่อเนื่อง กำหนดเวลาการซ่อมแซมพร้อมกับการปิดระบบ การตัดแยกระบบ และการระบายความดันก่อนเปลี่ยนซีล ข้อต่อ หรือสายยาง อย่าขันหรือถอดชิ้นส่วนที่มีความดัน หรือใช้วัสดุชั่วคราวที่ไม่มีมาตรฐานความดันที่เหมาะสม การรั่วซ้ำ ๆ ยังต้องตรวจสอบการสั่นสะเทือน ความเครียดทางกล และการเลือกวัสดุ แทนที่จะเปลี่ยนซีลซ้ำ ๆ เพียงอย่างเดียว
ตรวจสอบการซ่อมแซมภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้
หลังจากฟื้นฟูการจ่าย ตรวจสอบจุดที่ซ่อมแซมแล้วอีกครั้งและเปรียบเทียบบันทึกการไหลและคอมเพรสเซอร์ในสภาวะความดันและการผลิตที่คล้ายกัน ติดตามการซ่อมแซมที่เสร็จสิ้นและที่ยังไม่เสร็จแยกกัน พร้อมให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องต่อสายยางที่เก่า ข้อต่อเร็ว และอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายบ่อย ๆ บันทึกก่อนและหลังช่วยกำหนดว่าการปรับปรุงยังคงอยู่หรือความต้องการอากาศกลับไปสู่ระดับเดิมได้อย่างรวดเร็ว
ทำให้การตรวจหาการรั่วซึมเป็นส่วนหนึ่งของการบริหารงานประจำ
กำหนดความรับผิดชอบในการตรวจสอบ การบันทึก และวันที่ติดตามผลเพื่อให้การจัดการการรั่วไหลกลายเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษา การรวมประสิทธิภาพของสถานีกับการจัดการจุดใช้งานจะช่วยลดการจ่ายอากาศที่ไม่เกิดประโยชน์อย่างสม่ำเสมอ