BOSAN

แรงดันลมต่ำหรือปริมาณลมไม่เพียงพอ: คู่มือการวิเคราะห์ฉบับสมบูรณ์

แรงดันลมอัดขาออกต่ำหรือปริมาณลมไม่เพียงพออาจเกิดจากความต้องการลมเกินกำลังผลิต การรั่วของลม ไส้กรองอุดตัน วาล์วทางดูดเปิดไม่สุด ความดันต่างคร่อมชุดแยกน้ำมันสูง วาล์วแรงดันขั้นต่ำขัดข้อง หรือเซ็นเซอร์แรงดันคลาดเคลื่อน ควรแยกก่อนว่าเป็นปัญหาของเครื่องอัดอากาศหรือของระบบ

· BOSAN

แรงดันลมต่ำหรือปริมาณลมไม่เพียงพอ: คู่มือการวิเคราะห์ฉบับสมบูรณ์

แรงดันต่ำไม่ได้หมายความว่าปริมาณลมที่เครื่องผลิตได้ลดลงเสมอไป ความต้องการลมพร้อมกัน การรั่ว ความดันตกคร่อมอุปกรณ์ปรับปรุงคุณภาพลม และความจุถังพักลมไม่เพียงพอ ล้วนทำให้แรงดันที่จุดใช้งานลดลงได้ ให้บันทึกแรงดันที่ทางออกเครื่องอัดอากาศ ท่อเมน และจุดใช้ลมที่ไกลที่สุดพร้อมกัน

อาการทั่วไป

  • คอมเพรสเซอร์ยังคงทํางานเต็มที่แต่แรงดันของระบบไม่สามารถถึงจุดที่ตั้งไว้ได้
  • แรงดันการปล่อยของคอมเพรสเซอร์เป็นปกติในขณะที่แรงดันที่สายการผลิตต่ํา
  • แรงดันลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุปกรณ์นิวแมติกเริ่มทํางาน และจะฟื้นตัวเมื่ออุปกรณ์หยุดทํางาน
  • ลมทางดูดมีการอุดกั้น ความดันต่างคร่อมชุดแยกน้ำมันสูง ได้ยินเสียงลมรั่ว หรือมีสัญญาณเตือนความดันต่างคร่อมไส้กรอง

ลําดับการวินิจฉัย

  1. ตรวจสอบหน่วยแรงดัน ค่าตั้ง และค่าที่เซ็นเซอร์อ่าน เปรียบเทียบแรงดันทางออกเครื่องอัดอากาศและถังพักลมกับเกจที่สอบเทียบแล้ว
  2. คำนวณความต้องการลมของอุปกรณ์ที่ใช้งานพร้อมกันจริง และตรวจสอบเครื่องจักรที่เพิ่มใหม่ การเพิ่มกะทำงาน หรืออุปกรณ์ที่ใช้ลมปริมาณมากเป็นช่วง ๆ
  3. ในช่วงหยุดการผลิต ให้ตรวจหารอยรั่วด้วยการติดตามการลดลงของแรงดันหรือใช้เครื่องตรวจอัลตราโซนิก ตรวจสอบสายลม ข้อต่อ วาล์วระบายน้ำควบแน่น วาล์ว หน้าแปลน และท่อใต้ดิน
  4. ตรวจสอบตัวกรองทางเข้าและวาล์วทางเข้าว่ามีการอุดตันหรือไม่ ยืนยันว่าวาล์วทางเข้าสามารถเปิดเต็มที่หลังจากคำสั่งโหลด
  5. อ่านแรงดันก่อนและหลังชุดแยกน้ำมันออกจากลมอัด หรือใช้ค่าความดันต่างบนตัวควบคุม ชุดแยกน้ำมันที่อุดตันอาจทำให้แรงดันภายในสูง แต่จ่ายลมออกได้น้อย
  6. ตรวจสอบวาล์วแรงดันขั้นต่ำ วาล์วกันกลับ วาล์วนิรภัย และท่อลมควบคุมว่ารั่วหรือติดขัดหรือไม่
  7. วัดแรงดันก่อนและหลังตัวกรองท่อ, เครื่องทำให้แห้ง และท่อยาวเพื่อจำแนกว่าอุปกรณ์บำบัดหรือท่อที่มีขนาดเล็กเกินไปเป็นสาเหตุหรือไม่

การดำเนินการแก้ไข

  • ซ่อมรอยรั่ว, กำจัดการเป่าลมที่ไม่เหมาะสม และคำนวณขนาดคอมเพรสเซอร์และถังรับใหม่จากความต้องการที่วัดได้
  • เปลี่ยนชิ้นส่วนตัวกรองทางเข้า, ตัวแยก และตัวกรองท่อที่ถึงขีดจำกัดความแตกต่างแรงดันหรือขีดจำกัดการใช้งาน
  • ซ่อมวาล์วทางดูด โซลินอยด์วาล์ว ท่อลมควบคุม วาล์วแรงดันขั้นต่ำ และเซ็นเซอร์แรงดันที่คลาดเคลื่อนตามความจำเป็น
  • สำหรับการสูญเสียการกระจายมากเกินไป ให้ลบมาร์จิ้นแรงดันที่ไม่จำเป็นและปรับขนาดหัวท่อ, ออกแบบวงจรหลัก และการเลือกอุปกรณ์บำบัดอากาศแทนที่จะเพิ่มแรงดันคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียว

หยุดคอมเพรสเซอร์และเรียกช่างผู้เชี่ยวชาญเมื่อ

  • แรงดันภายในสูงเกินไป ความดันต่างคร่อมชุดแยกน้ำมันเกินขีดจำกัด หรือวาล์วนิรภัยทำงาน
  • จำเป็นต้องถอดวาล์วทางดูด วาล์วแรงดันขั้นต่ำ หรือระบบแยกน้ำมันออกจากลมอัด
  • ปริมาณลมที่จ่ายลดลงอย่างฉับพลัน พร้อมกับเสียง อุณหภูมิ หรือกระแสไฟฟ้าของชุดสกรูที่ผิดปกติ

การป้องกัน

  • สร้างและติดตามแนวโน้มการไหล, แรงดัน และค่าแรงดันต่างปกติ
  • ดำเนินโปรแกรมตรวจจับการรั่วไหลตามกำหนดเวลาแทนการชดเชยการรั่วไหลด้วยแรงดันสูงขึ้น
  • คำนวณใหม่อัตราการไหลสูงสุด ความจุการเก็บและความสามารถในการบำบัดก่อนการขยายการผลิต
  • ติดตามความดันต่างคร่อมตัวกรองและเครื่องทำลมแห้งที่สำคัญ

บันทึกสำคัญ

ปริมาณลมบนป้ายพิกัดอ้างอิงแรงดันและสภาวะทดสอบที่กำหนด การเปรียบเทียบที่หน้างานต้องใช้แรงดัน อุณหภูมิ และเกณฑ์การวัดเดียวกัน ระยะเวลาเติมถังพักลมเพียงอย่างเดียวไม่ใช่การทดสอบสมรรถนะชุดสกรูที่เชื่อถือได้