เครื่องอัดอากาศโหลดและอันโหลดบ่อย: การวิเคราะห์การทำงานเป็นรอบสั้น
การสลับโหลด/อันโหลดถี่ในช่วงเวลาสั้นทำให้ใช้พลังงานและวาล์วสึกหรอมากขึ้น สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ เครื่องอัดอากาศมีขนาดใหญ่เกินความต้องการ ถังพักลมมีปริมาตรไม่เพียงพอ ลมรั่ว ช่วงแรงดันแคบเกินไป ตำแหน่งเซ็นเซอร์ไม่เหมาะสม หรือตัวกรองอุดตัน
· BOSAN
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูความเร็วคงที่ทำงานสลับตามค่าแรงดันโหลดและอันโหลดตามปกติ แต่หากสลับถี่ภายในช่วงเวลาสั้น มักบ่งชี้ว่าระบบมีปริมาตรสำรองลมไม่เพียงพอ ความต้องการใช้ลมผันผวน มีการรั่วไหล หรือตั้งค่าการควบคุมไม่เหมาะสม ควรวัดรอบการทำงานก่อนปรับแรงดัน
อาการทั่วไป
- แรงดันจะสั่นอย่างรวดเร็วระหว่างขีดจํากัดบนและล่าง และวาล์วทางเข้าและโซลินอยด์จะทํางานซ้ํา ๆ
- มอเตอร์จะเริ่มและหยุดบ่อย หรือคอมเพรสเซอร์ใช้เวลานานโดยไม่มีโหลดในขณะที่ยังใช้พลังงานอยู่
- แรงดันลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุปกรณ์ใช้ลมเริ่มทำงาน และเพิ่มถึงค่าแรงดันอันโหลดไม่นานหลังจากอุปกรณ์หยุด
- การทํางานของวาล์วและคอนแทคเตอร์จะเกิดขึ้นบ่อยขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานและการสึกหรอของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น
ลําดับการวินิจฉัย
- บันทึกระยะเวลาโหลด ระยะเวลาอันโหลด แรงดัน และอัตราการไหลตลอดรอบการผลิตที่สมบูรณ์อย่างน้อยหนึ่งรอบ เพื่อแยกความผันผวนของความต้องการตามปกติออกจากการสลับโหลด/อันโหลดถี่ผิดปกติ
- เปรียบเทียบอัตราการจ่ายลมตามพิกัดของเครื่องอัดอากาศกับความต้องการใช้ลมเฉลี่ยและสูงสุด เครื่องที่มีขนาดใหญ่เกินความต้องการมากจะอัดลมเข้าระบบจนเต็มเร็วเกินไป
- ตรวจสอบปริมาตรใช้งานจริงของถังพักลม ขนาดท่อเชื่อมต่อ และตำแหน่งติดตั้ง ปริมาตรสำรองลมที่ไม่เพียงพอไม่สามารถรองรับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงในระยะสั้นได้
- ตรวจสอบเครือข่ายอากาศเพื่อหาการรั่วไหล โดยให้ความสําคัญกับระบบระบายน้ําอัตโนมัติ ข้อต่อเร็ว และจุดเป่าลมที่เปิดตลอดเวลา
- ตรวจสอบว่าช่วงแรงดันโหลด/อันโหลดไม่แคบเกินไป และเซ็นเซอร์แรงดันไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับผลจากแรงดันกระเพื่อมหรือแรงดันตกเฉพาะจุด
- ตรวจสอบความดันต่างคร่อมตัวกรองอากาศขาเข้า ตัวกรองในท่อลม และเครื่องทำลมแห้ง การอุดตันอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่นำไปสู่การวินิจฉัยคลาดเคลื่อน
- ตรวจสอบวาล์วรับอากาศ โซลินอยด์ วาล์วเป่าลม และวาล์วเช็คว่าตอบสนองช้าหรือรั่วไหลหรือไม่ ในระบบมัลติคอมเพรสเซอร์ ให้ตรวจสอบตรรกะการจัดลําดับ
มาตรการแก้ไข
- ซ่อมแซมการรั่วไหลและลดการเป่าลมเปิดที่ไม่จําเป็นเพื่อให้ความต้องการจริงเป็นไปอย่างราบรื่น
- กำหนดปริมาตรถังพักลมและขนาดท่อเชื่อมต่อตามความต้องการที่วัดได้ อย่าอาศัยเพียงการเพิ่มแรงดันเก็บลม
- ปรับแต่งแถบแรงดันภายในขีดจํากัดของกระบวนการและปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดแรงดัน
- หากความต้องการใช้ลมผันผวนอย่างต่อเนื่อง ให้ประเมินการควบคุม VSD การควบคุมลำดับการทำงานจากส่วนกลาง หรือการใช้เครื่องรับภาระพื้นฐานร่วมกับเครื่องปรับตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลง
หยุดคอมเพรสเซอร์และโทรหาช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเมื่อ
- ความถี่ในการสตาร์ทเกินขีดจํากัดของมอเตอร์/สตาร์ทเตอร์ และเกิดการโอเวอร์โหลดหรือความร้อนสูงเกินไป
- แรงดันภายในไม่ระบายออกตามปกติ หรือเกิดแรงกระแทกรุนแรงขณะเปลี่ยนเข้าสู่สถานะโหลด
- แรงดันจะไม่สามารถควบคุมได้ เกินจุดที่ตั้งไว้ หรือทําให้วาล์วความปลอดภัยทํางาน
การป้องกัน
- ประเมินอัตราการไหลเฉลี่ย อัตราการไหลสูงสุด และอัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้องการระหว่างการเลือกคอมเพรสเซอร์
- รักษาปริมาตรสำรองลมให้เพียงพอ ระบายน้ำและตรวจสอบภาชนะรับแรงดันตามข้อกำหนด
- ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลและข้อมูลแนวโน้มจากตัวควบคุมเพื่อติดตามรูปแบบภาระการทำงาน
- ใช้การจัดลำดับศูนย์กลางในห้องเครื่องอัดหลายตัวเพื่อป้องกันไม่ให้ยูนิตแข่งขันกันเรื่องความดัน
ข้อควรทราบสำคัญ
ความถี่ในการโหลด/อันโหลดและเริ่ม/หยุดที่อนุญาตแตกต่างกันตามรุ่น ต้องปรับช่วงแรงดัน ระยะเวลาทำงานขั้นต่ำ และเวลาหน่วงก่อนหยุดตามคำแนะนำการควบคุมของผู้ผลิตเท่านั้น