· BOSAN
Pour la découpe au laser avec de l'air comprimé, la qualité de l'alimentation implique plus qu'une lecture de manomètre. La pression dynamique à l'entrée de la machine, l'alimentation continue en air et le contrôle de l'humidité, de l'huile et des particules doivent correspondre aux exigences de l'équipement. Traiter la compression, le stockage, le séchage et la filtration comme un seul système est plus important que de choisir un compresseur à haute pression de manière isolée.
Commencez par les exigences de la machine de découpe
Confirmez les besoins en gaz pour le matériau, l'épaisseur, la buse et le processus ; l'air comprimé n'est pas adapté à toutes les tâches de coupe. Pour les applications utilisant de l'air, obtenez auprès du fournisseur de la machine les exigences en matière de pression d'entrée, de débit maximal et de qualité de l'air. Lorsque des machines partagent une alimentation, évaluez la demande simultanée plutôt que de dimensionner l'ensemble de la ligne à partir de la consommation moyenne d'une seule machine.
Vérifier les fluctuations de pression au point d'utilisation
La pression de sortie normale du compresseur ne garantit pas une pression suffisante à l'entrée de la machine de découpe. Les tuyaux longs ou sous-dimensionnés, ainsi que les vannes et les filtres, peuvent provoquer des pertes qui deviennent plus apparentes en cas de forte demande. Surveillez à la fois la station et l'entrée de la machine lors du démarrage de la découpe et pendant le fonctionnement continu. Le stockage peut amortir les fluctuations, mais il ne peut pas remplacer une alimentation continue adéquate ni éliminer une résistance excessive des tuyaux.
Vérifiez le séchage, la filtration et le drainage ensemble
Sélectionnez le séchage et la filtration pour répondre aux spécifications de la machine de découpe, en vérifiant la pression nominale, la capacité de débit et les conditions de fonctionnement. Les filtres ne remplacent pas les sécheurs, et un réservoir d'air seul ne peut pas garantir de l'air sec. Incluez les purgeurs de condensat, la pression différentielle des filtres et le fonctionnement du sécheur dans les inspections de routine pour éviter qu'une purge défaillante ne laisse passer l'humidité en aval.
Prévoir l’accès pour la maintenance et les extensions futures
Fournir un accès pour le remplacement des filtres, l'inspection du drain et l'entretien du compresseur plutôt que de placer une unité intégrée contre un mur ou une source de chaleur. L'ajout de machines de découpe nécessite une réévaluation de la compression, du traitement et de la capacité de la conduite principale, et pas seulement un réservoir plus grand. Inclure l'alimentation électrique, l'emplacement de l'installation et les horaires de travail dans le cahier des charges de sélection afin de réduire les décalages de connexion et de capacité.
Soutenir la découpe avec un système complet d'alimentation en air
Définissez d'abord le processus, puis vérifiez la pression, le débit et la qualité de l'air. BOSAN peut aider à adapter les équipements de compression et de traitement aux besoins de l'entrée de la machine de découpe et aux conditions du site.