Compresseur d'air dédié à la découpe laser série BES

Des composants principaux au fonctionnement de l’équipement

Les composants principaux sont configurés pour un approvisionnement continu en air, le refroidissement, la protection et l'accès pour la maintenance. Les images des composants illustrent la conception ; les marques, modèles et configurations détaillées sont soumis à l'accord technique d'approvisionnement.

Élément de compression à vis haute pression

Les arrangements de rotor et de roulement sont adaptés à un service à haute pression pour un débit d'air stable et un fonctionnement continu. La série comprend des modèles spécifiques de 16 bars et 20 bars ; le débit d'air à une pression ne doit pas être supposé à une autre.

Protection du moteur et fonctionnement continu

Confirmez les configurations du moteur telles que la protection IP55 et l'isolation de classe F pour le modèle sélectionné, en équilibrant la protection industrielle avec le fonctionnement continu. Associez la puissance nominale, le refroidissement et les conditions ambiantes.

Commande à vitesse variable pour suivre la demande de coupe

Le variateur adapte la fréquence de fonctionnement à la demande d’air, limitant les cycles inutiles de mise en charge et de marche à vide ainsi que la consommation à vide. Adaptez les réglages de pression aux besoins de la machine de découpe et aux pertes de charge du réseau pour éviter le gaspillage dû à une pression d’alimentation excessive.

Échangeur de chaleur à plaques et gestion du refroidissement

Un échangeur de chaleur à plaques en aluminium combine le transfert de chaleur avec des flux d'air contrôlés. Gardez les surfaces de transfert de chaleur propres et la ventilation dégagée, et confirmez la capacité de refroidissement pour la température ambiante et la charge de fonctionnement.

Cadre intégré et disposition compacte

L'enceinte et la base rassemblent l'équipement principal, réduisant l'installation séparée et les connexions sur site tout en conservant l'accès pour l'exploitation et l'entretien. Planifiez le transport, les fondations et le dégagement pour la maintenance à l'avance.

Séparation et drainage du condensat

La séparation initiale des condensats agit conjointement avec la purge du réservoir d'air, du sécheur et des filtres pour réduire la charge de traitement en aval. Vérifiez régulièrement les purgeurs et la pression différentielle du filtre pour éviter que l'eau accumulée n'affecte la qualité de l'air.

Faire correspondre l'air d'alimentation à la demande de production

L'entraînement PM et la régulation à vitesse variable ajustent le débit d'air en fonction de l'évolution des besoins en air pour la découpe. Des réglages de pression appropriés, le stockage d'air et la gestion de la chute de pression du filtre aident à réduire la consommation d'énergie inutile. Les économies réelles dépendent du profil de charge et de la configuration complète du système.

1. Modifications de la demande d'air
2. Le variateur ajuste la vitesse de rotation
3. L'alimentation en air correspond à la charge

Évaluez les économies pour vos conditions de fonctionnement

Comparez la puissance d'entrée mesurée avant et après une mise à niveau pour un débit d'air et une pression équivalents. Combinez les heures de fonctionnement avec le tarif électrique local pour calculer la différence de coût. La variation de charge, les heures à vide, les réglages de pression et l'efficacité de l'équipement existant influencent tous le résultat ; un pourcentage d'économie fixe ne peut pas remplacer une évaluation sur site.

Stabilité de la pression et traitement de l'air comprimé

Le stockage de l'air, le séchage et la filtration de précision doivent être adaptés au compresseur afin de limiter les fluctuations de pression, l'humidité et la contamination par l'huile affectant le processus de découpe. L'entraînement à aimant permanent et le contrôle à vitesse variable peuvent ajuster le débit à la demande en air de l'équipement de découpe. La pression requise et la qualité de l'air doivent être confirmées pour le matériau, le processus et la tête de découpe.

Sélection de modèle et intégration personnalisée

Les modèles disponibles couvrent 15 à 37 kW, avec des modèles spécifiques pour le service à 16 bars et 20 bars. Sélectionnez la combinaison puissance, pression et débit d'air à partir du tableau des modèles ; les valeurs de sortie pour les différentes versions de pression ne sont pas interchangeables. La tension, la fréquence, les commandes et le traitement de l'air comprimé peuvent être personnalisés. Contactez le service commercial pour plus de spécifications et une assistance complète à la sélection.