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Beim Laserschneiden mit Druckluft umfasst die Lieferqualität mehr als nur eine Anzeige am Druckmesser. Der dynamische Druck am Maschineneingang, die kontinuierliche Luftzufuhr sowie die Kontrolle von Feuchtigkeit, Öl und Partikeln müssen den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen. Die Behandlung von Kompression, Speicherung, Trocknung und Filtration als ein System ist wichtiger, als einen Hochdruckkompressor isoliert auszuwählen.
Beginnen Sie mit den Anforderungen an die Schneidemaschine
Bestätigen Sie die Gasanforderungen für das Material, die Dicke, die Düse und den Prozess; Druckluft ist nicht für jede Schneidaufgabe geeignet. Für Anwendungen, die Luft verwenden, erhalten Sie die Anforderungen an den Eingangsdruck, den maximalen Durchfluss und die Luftqualität vom Maschinenlieferanten. Wenn Maschinen eine Versorgung teilen, bewerten Sie den gleichzeitigen Bedarf, anstatt die gesamte Produktionslinie nach dem durchschnittlichen Verbrauch einer Maschine zu dimensionieren.
Überprüfen Sie Druckschwankungen am Verbrauchspunkt
Normaler Kompressorauslassdruck garantiert keinen ausreichenden Druck am Eingang der Schneidemaschine. Lange oder unterdimensionierte Rohrleitungen, Ventile und Filter können Verluste verursachen, die bei hoher Nachfrage deutlicher werden. Achten Sie sowohl auf die Station als auch auf den Maschineneingang bei Schneidbeginn und kontinuierlichem Betrieb. Speicher können Schwankungen ausgleichen, aber sie können keine ausreichende kontinuierliche Lieferung ersetzen oder übermäßigen Rohrleitungswiderstand beseitigen.
Trocknung, Filtration und Entwässerung gemeinsam überprüfen
Wählen Sie Trocknung und Filtration, um die Spezifikation der Schneidemaschine zu erfüllen, und prüfen Sie dabei den zulässigen Betriebsdruck, den Durchfluss und die Betriebsbedingungen. Filter ersetzen keine Trockner, und ein Behälter allein kann keine trockene Luft gewährleisten. Beziehen Sie Kondensatableitungen, Differenzdruck der Filter und Betrieb des Trockners in routinemäßige Inspektionen ein, um zu verhindern, dass ein ausgefallener Ablauf Feuchtigkeit stromabwärts gelangen lässt.
Platz für Service und zukünftige Erweiterung vorsehen
Stellen Sie Zugang für den Filterwechsel, die Inspektion der Abflussleitung und den Kompressordienst zur Verfügung, anstatt eine integrierte Einheit dicht an einer Wand oder Wärmequelle zu platzieren. Das Hinzufügen von Schneidemaschinen erfordert eine Neubewertung der Verdichtung, Druckluftaufbereitung und Kapazität der Hauptsammelleitung, nicht nur einen größeren Speicherbehälter. Berücksichtigen Sie die Stromversorgung, den Installationsort und die Schichtpläne im Auswahlbrief, um Anschluss- und Kapazitätsabweichungen zu verringern.
Unterstützung beim Schneiden mit einem vollständigen Luftversorgungssystem
Definieren Sie zuerst den Prozess, dann prüfen Sie Druck, Durchfluss und Luftqualität. BOSAN kann dabei helfen, die Kompressions- und Behandlungsausrüstung an die Anforderungen des Schneidemaschinen-Eingangs und die Bedingungen vor Ort anzupassen.