Spezieller Druckluftkompressor für Laserschneiden der BES-Serie
Kontinuierliche Luftzufuhr für das Laserschneiden mit abgestimmter Speicherung, Trocknung und Präzisionsfiltration.
Angebot anfordernReferenzdaten der Produktserie
| Arbeitsdruck | 16–20 bar |
|---|---|
| Volumenstrom (m³/min) | 1.1–3 m³/min |
| Motorleistung | 15–37 kW |
| Netzspannung, Frequenz und Phasenanzahl im Zielmarkt | 380 V / 415 V · 50 Hz / 60 Hz |
| Kühlverfahren | Luftkühlung |
Individuelle Konfiguration verfügbar
Spannung, Frequenz, Kühlungsart und die gesamte Kompressorkonfiguration können an Ihr Projekt angepasst werden. Bei besonderen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam, um die Modellauswahl zu bestätigen und ein Angebot zu erhalten.
Die Bereiche der Baureihen dienen der Vorauswahl und erlauben keine beliebige Kombination von Parametern. Lassen Sie das konkrete Modell und seine Leistungsdaten vom Vertrieb bestätigen.
Vier-in-eins-Integration für Laser-Schneidluftversorgung
Die BES-Serie bietet sowohl eigenständige als auch integrierte Aggregate. Die integrierte Anordnung kombiniert einen Kompressor, einen Druckluftbehälter, einen Kältetrockner und Präzisionsfilterung, wodurch die separate Platzierung von Geräten und die Standortanschlüsse für Blechbearbeitungs- und Laserschneidausrüstung reduziert werden. Werkstätten mit bestehenden zentralen Luft- oder Behandlungssystemen können eine eigenständige Anordnung wählen, die zur Installation passt.
Ein Aggregat, vier aufeinander abgestimmte Funktionen
Kombinieren Sie Kompression, Luftspeicherung, Trocknung und Präzisionsfiltration, um die getrennte Platzierung von Geräten zu reduzieren und die Installation sowie das tägliche Management zu vereinfachen. Wählen Sie das Aggregat entsprechend dem Eingangsdruck, dem Luftbedarf und den Luftqualitätsanforderungen der Schneidausrüstung.
Schraubenkompressor
Bietet kontinuierlich Druckluft mit variabler Geschwindigkeitsregelung, um die Luftversorgung an den Schneidbedarf anzupassen. Wählen Sie den Druck und die Luftförderung des Modells sowohl für Spitzen- als auch für Dauerverbrauch.
Druckluftbehälter
Druckluftspeicher puffern kurzfristige Bedarfsschwankungen und unterstützen das Kondensatmanagement. Wählen Sie Behältervolumen und Druckstufe passend zum Projekt.
Kältetrockner
Reduziert die Feuchtigkeit in Druckluft, wobei die Kondensatableitung dazu beiträgt, nachgeschaltete Rohrleitungen und Schneidgeräte zu schützen. Bestätigen Sie die Taupunktleistung für die Einlasstemperatur, den Druck und den Durchfluss.
Präzisions-Filtrationssystem
Gestufte Filtration hilft, Partikel und Ölaerosole zu reduzieren und arbeitet mit dem Trockner zusammen, um die Luftqualität am Einsatzort zu verbessern. Passen Sie Filterklassen, Druckabfall und Wartungsintervalle an den Schneidprozess an.
Das Bild zeigt das BOSAN-Integrationspaket. Filter sind getrennt dargestellt; bestätigen Sie deren Einbauposition, Marke und das Druckluftbehältervolumen für die bereitgestellte Konfiguration.
Von den Kernkomponenten zum Anlagenbetrieb
Kernkomponenten sind für kontinuierliche Luftzufuhr, Kühlung, Schutz und Servicezugang konfiguriert. Komponentenbilder veranschaulichen das Design; Marken, Modelle und detaillierte Konfigurationen unterliegen der technischen Liefervereinbarung.
Hochdruck-Schraubenverdichterblock
Rotor- und Lageranordnungen sind auf Hochdruckbetrieb abgestimmt, um eine stabile Luftzufuhr und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Serie umfasst spezielle 16-Bar- und 20-Bar-Modelle; die Luftzufuhr bei einem Druck darf nicht bei einem anderen Druck angenommen werden.
Motorschutz und Dauerbetrieb
Bestätigen Sie Motorkonfigurationen wie IP55-Schutz und Isolationsklasse F für das ausgewählte Modell, wobei industrieller Schutz mit Dauerbetrieb in Einklang gebracht wird. Stimmen Sie Nennleistung, Kühlung und Umgebungsbedingungen aufeinander ab.
Drehzahlregelung zur Anpassung an den Schneidbedarf
Der Antrieb passt die Betriebsfrequenz an den Luftbedarf an und begrenzt unnötige Belastung, Entlastung und Leerlaufstromverbrauch. Passen Sie die Druckeinstellungen an die Schneidausrüstung und Leitungsverluste an, um Verschwendung durch zu hohen Versorgungsdruck zu vermeiden.
Plattenwärmeaustausch und Kühlungsmanagement
Ein Aluminiumplatten-Wärmetauscher kombiniert Wärmeübertragung mit gesteuerten Luftströmungswegen. Halten Sie die Wärmeübertragungsflächen sauber und die Belüftung frei, und überprüfen Sie die Kühlleistung für die Umgebungstemperatur und die Betriebsbelastung.
Integrierter Rahmen und kompaktes Layout
Das Gehäuse und die Basis bringen die Haupteinrichtungen zusammen, wodurch separate Installationen und Anschlüsse vor Ort reduziert werden, während der Betrieb und der Servicezugang erhalten bleiben. Planen Sie Transport, Fundamente und Wartungsfreiräume im Voraus.
Kondensatabscheidung und -entwässerung
Die erste Kondensatabscheidung wirkt mit der Kondensatableitung an Druckluftbehälter, Trockner und Filtern zusammen und entlastet so die nachgeschaltete Aufbereitung. Prüfen Sie Kondensatableiter und Filterdifferenzdruck regelmäßig, damit angesammeltes Wasser die Druckluftqualität nicht beeinträchtigt.
Luftversorgung an den Produktionsbedarf anpassen
PM-Antrieb und variable Drehzahlregelung passen die Leistung an, wenn sich der Schneidbedarf ändert. Geeignete Druckeinstellungen, Luftspeicherung und die Verwaltung des Filterdruckabfalls tragen dazu bei, unnötigen Energieverbrauch zu reduzieren. Die tatsächlichen Einsparungen hängen vom Lastprofil und der vollständigen Systemkonfiguration ab.
- Schwankender Druckluftbedarf
- Der Frequenzumrichter regelt die Drehzahl
- Luftversorgung stimmt mit der Last überein
Bewerten Sie die Einsparungen für Ihre Betriebsbedingungen
Vergleichen Sie die gemessene Eingangsleistung vor und nach einem Upgrade bei gleicher Luftförderung und gleichem Druck. Kombinieren Sie die Betriebsstunden mit dem örtlichen Stromtarif, um die Kostendifferenz zu berechnen. Lastschwankungen, Leerlaufzeiten, Druckeinstellungen und die Effizienz der vorhandenen Ausrüstung beeinflussen das Ergebnis; ein fester Einsparungsprozentsatz kann eine Standortbewertung nicht ersetzen.
Druckstabilität und Druckluftaufbereitung
Luftspeicherung, Trocknung und Präzisionsfiltration müssen auf den Kompressor abgestimmt sein, um Druckschwankungen, Feuchtigkeit und Ölverunreinigungen, die den Schneidprozess beeinträchtigen, zu begrenzen. Permanentmagnetantrieb und Drehzahlregelung können die Leistung an den Luftbedarf der Schneidausrüstung anpassen. Der erforderliche Druck und die Luftqualität müssen für das Material, den Prozess und den Schneidkopf bestätigt werden.
Modellauswahl und benutzerdefinierte Integration
Verfügbare Modelle decken 15–37 kW ab, mit spezifischen Modellen für den Betrieb bei 16 bar und 20 bar. Wählen Sie die Leistungs-, Druck- und Luftförderkombination aus der Modelltabelle; Ausgangswerte für verschiedene Druckversionen sind nicht austauschbar. Spannung, Frequenz, Steuerungen und Druckluftaufbereitung können angepasst werden. Kontaktieren Sie den Vertrieb für weitere Spezifikationen und vollständige Unterstützung bei der Auswahl.
Modelle und Leistungsdaten
| Modell | Leistung (kW) | Betriebsdruck (bar) | Volumenstrom (m³/min) |
|---|---|---|---|
| BES-20HY | 15 | 16 | 1.2 |
| BES-30HY | 22 | 16 | 1.9 |
| BES-40HY | 30 | 16 | 2.4 |
| BES-50HY | 37 | 16 | 3 |
| BES-20HY-20 | 15 | 20 | 1.1 |
| BES-30HY-20 | 22 | 20 | 1.6 |
| BES-20H | 15 | 16 | 1.2 |
| BES-30H | 22 | 16 | 1.9 |
| BES-40H | 30 | 16 | 2.4 |
| BES-50H | 37 | 16 | 3 |
| BES-20H-20 | 15 | 20 | 1.1 |
| BES-30H-20 | 22 | 20 | 1.6 |
Kontaktieren Sie den Vertrieb für spezifische Modelle, technische Parameter und Konfigurationsoptionen. Spannung, Frequenz und das komplette Aggregat können an Ihre tatsächlichen Luftanforderungen angepasst werden.
Fragen zum Kauf
Welche Angaben werden für die Auswahl benötigt?
Produktabgleich basierend auf Gerätemarke, Modell, Leistung, Druck, Installationsabmessungen und Betriebsbedingungen.
Wie werden Leistung und Konfiguration bestätigt?
Diese Seite bietet einen ersten Produktüberblick. Das endgültige Modell, die Leistungsdaten und die Konfiguration müssen anhand offizieller technischer Dokumente und der tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden bestätigt werden.
Wie werden Lieferzeit und Garantie bestätigt?
Technische Unterlagen, anwendbarer Zertifizierungsumfang, Produktionsplan und Garantiebedingungen werden in der Angebotsphase anhand des ausgewählten Modells, der Konfiguration und des Zielmarkts bestätigt.
Wie kann ich ein Angebot anfordern?
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