· BOSAN
Giá trị của máy nén không dầu không phải là một cái tên nghe dễ nghe hơn; đó là giảm nguy cơ chất bôi trơn đi vào buồng nén và khí nén dùng trong quy trình. Nhu cầu nén không dầu phải được quyết định từ việc tiếp xúc với sản phẩm, hậu quả ô nhiễm, yêu cầu pháp lý hoặc khách hàng, khả năng xác minh và chi phí vòng đời. Các nhà máy thực phẩm, dược phẩm và điện tử thường sử dụng hệ thống không dầu, tuy nhiên rủi ro khác nhau giữa các quy trình trong cùng một ngành, vì vậy mọi điểm sử dụng vẫn cần có sự đánh giá riêng lẻ.
Phân biệt nén không dầu với khí sạch tại điểm sử dụng
Cụm đầu nén không dầu không sử dụng chất bôi trơn để bịt kín, làm mát hoặc bôi trơn trong buồng nén, nhưng đầu ra của nó không tự động thoát khỏi độ ẩm, các hạt hoặc hydrocacbon xung quanh. Không khí nạp có chứa hơi nước và các chất gây ô nhiễm môi trường, trong khi đường ống, bình chứa khí và thiết bị xử lý có thể đưa vào các chất khác. Hệ thống không dầu vẫn yêu cầu làm mát sau, tách, sấy khô, lọc, thoát nước và làm sạch đường ống, chất lượng cuối cùng được xác minh tại điểm sử dụng thực tế.
Ngược lại, máy nén trục vít phun dầu có bộ tách hiệu quả, lọc kết tụ và xử lý phù hợp có thể phục vụ nhiều mục đích sử dụng trong công nghiệp, nhưng nó không loại bỏ được rủi ro về dầu ở nguyên lý nén. Tiếp xúc trực tiếp với dược phẩm, thực phẩm hoặc các bề mặt chính xác, nơi một sự cố nhiễm bẩn có thể loại bỏ một lô, thường hỗ trợ quá trình nén không dầu. Đối với xi lanh hoặc dụng cụ không tiếp xúc, cả hai phương pháp đều có thể được so sánh bằng chi phí kiểm soát rủi ro.
Thực phẩm, đồ uống và lên men: chú trọng việc khí nén tiếp xúc với sản phẩm
Các nhà máy thực phẩm và đồ uống sử dụng khí nén để chiết rót, trộn, lên men, vận chuyển, thổi chai và đóng gói. Khi không khí tiếp xúc với các thành phần, sản phẩm hoặc bên trong bao bì, sol khí dầu, mùi và chất ngưng tụ có thể ảnh hưởng đến chất lượng. Nén không dầu loại bỏ một nguồn ô nhiễm chính, nhưng sấy khô và lọc vẫn cần giải quyết độ ẩm, kiểm soát vi sinh và các hạt, bằng cách kiểm tra định kỳ tại các điểm sử dụng đại diện.
Quá trình lên men và sục khí cũng phụ thuộc vào tính liên tục, nhiệt độ và dòng chảy ổn định. Sự gián đoạn có thể làm xáo trộn quá trình sinh học, trong khi nhiệt độ quá cao hoặc áp suất không ổn định sẽ làm thay đổi hiệu suất, do đó, việc sử dụng nhiều máy nén, khả năng lưu trữ và khả năng dự phòng là phổ biến. Không khí làm sạch và không khí tiếp xúc trực tiếp có thể được ấn định các mức chất lượng khác nhau thay vì xử lý từng nhánh đường ống theo tiêu chuẩn cao nhất, kiểm soát rủi ro mà không cần đầu tư không cần thiết và giảm áp lực.
Không khí dược phẩm, y tế và phòng thí nghiệm phải được kiểm chứng
Vận chuyển nguyên liệu, phủ, lên men, thiết bị và các hoạt động trong khu vực sạch trong các nhà máy dược phẩm đòi hỏi khả năng truy xuất nguồn gốc ô nhiễm mạnh mẽ. Nén không dầu chỉ là điểm khởi đầu; thiết kế cần xác định điểm sương có áp suất, vị trí giám sát hạt và vi sinh, đường ống có khả năng xả hết nước, vật liệu bình chứa khí phù hợp và khả năng loại bỏ nước ngưng đáng tin cậy. Việc xác nhận khác nhau tùy theo quy trình, do đó thiết bị phải tương ứng với hệ thống chất lượng của người dùng và đánh giá rủi ro được ghi lại.
Hỗ trợ y tế và không khí trong phòng thí nghiệm có thể liên quan đến hơi thở, phân tích hoặc các dụng cụ nhạy cảm và không thể được xử lý như khí nén công nghiệp thông thường. Xác định chính xác mục đích sử dụng, yêu cầu ở chế độ chờ, báo động và cách ly bảo trì, đồng thời ngăn chặn chất gây ô nhiễm trong phòng xâm nhập qua cửa hút. Trong các nhiệm vụ quan trọng, điểm sương trực tuyến, chênh lệch áp suất và giám sát áp suất phải được kết hợp với các thử nghiệm định kỳ trong phòng thí nghiệm để chứng minh sự tuân thủ trong suốt khoảng thời gian phục vụ.
Sản xuất điện tử và chính xác cần không khí khô, ổn định
Trong chất bán dẫn, lắp ráp điện tử, lớp phủ chính xác và sản xuất quang học, màng dầu, hạt hoặc hơi ẩm có thể gây ra khuyết tật bề mặt, vấn đề kiểm soát tĩnh điện, độ trôi của thiết bị đo và giảm năng suất. Sau khi giảm rủi ro dầu thông qua nén không dầu, điểm sương thấp và lọc cao cấp thường vẫn được yêu cầu. Việc xử lý phải có kích thước phù hợp với lưu lượng tối đa và nhiệt độ đầu vào tồi tệ nhất, với độ giảm áp suất của bộ lọc được đưa vào tính toán áp suất tại điểm sử dụng.
Những nhà máy này thường kết hợp tải cơ bản ổn định với thời gian sử dụng thiết bị ngắn. Bố trí tải cơ bản và máy nén điều chỉnh tải tránh việc chạy từng thiết bị ở mức tải thấp không hiệu quả, trong khi đường ống vòng và bình chứa khí tại chỗ cải thiện áp suất từ xa. Nếu việc nâng cấp quy trình làm tăng yêu cầu về độ sạch thì bề mặt đường ống, ống mềm và phụ kiện hiện tại phải được đánh giá là nguồn ô nhiễm thứ cấp thay vì chỉ thay thế máy nén.
Công nghệ nén không dầu kiểu khô và kiểu bôi trơn bằng nước có phạm vi áp dụng khác nhau
Máy nén trục vít khô không dầu duy trì độ hở rôto thông qua các bánh răng định thời và không bơm dầu vào buồng, hỗ trợ vận hành liên tục và các quy trình có yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt. Làm mát giữa các giai đoạn, bịt kín và cách ly hộp số yêu cầu bảo dưỡng đúng cách, đồng thời chất lượng nạp và thông gió trong phòng ảnh hưởng đến độ tin cậy. Việc lựa chọn nên xem xét cấu hình các cấp nén, nhiệt độ xả, giờ vận hành và yêu cầu xử lý thay vì chỉ công suất định mức động cơ.
Máy nén trục vít bôi trơn bằng nước sử dụng nước để làm mát, làm kín và bôi trơn trong buồng, giúp kiểm soát nhiệt độ xả đồng thời quản lý nước rất quan trọng. Quá trình lọc, nhiệt độ, độ dẫn điện và các thông số nước được chỉ định khác phải được duy trì để ngăn ngừa cáu cặn, ăn mòn và ô nhiễm sinh học. Cả hai công nghệ đều không phải lúc nào cũng vượt trội trong mọi điều kiện; nước tại công trường, khả năng bảo trì, hồ sơ tải trọng, mục tiêu độ sạch và chi phí vòng đời sẽ quyết định.
Xử lý xuôi dòng vẫn quyết định chất lượng được giao
Không khí nóng từ máy nén không dầu tạo ra lượng ngưng tụ đáng kể sau khi làm mát, do đó việc tách ẩm, thoát nước tự động và quản lý bình chứa khí vẫn rất cần thiết. Máy sấy lạnh phù hợp với các điểm sương công nghiệp thông thường, trong khi môi trường sấy sâu hoặc lạnh có thể yêu cầu máy sấy hút ẩm. Các bộ lọc nên được bố trí để lọc các hạt và sol khí còn sót lại; than hoạt tính hoặc các vật liệu lọc đặc biệt khác chỉ nên được sử dụng khi cần loại bỏ hơi hoặc mùi một cách rõ ràng.
Giảm áp suất trong quá trình xử lý ảnh hưởng đến năng lượng của hệ thống, do đó, thiết bị quá mức không tương đương với chất lượng cao hơn. Thiết kế phải cân bằng các mục tiêu của quy trình với tổn thất áp suất và cung cấp khả năng thay thế phần tử, cách ly và giám sát điểm sương. Việc xử lý nước ngưng và thay thế chất hút ẩm nằm trong kế hoạch bảo trì; mặt khác, hệ thống không có dầu trên danh nghĩa vẫn có thể gây ô nhiễm cho quá trình do tích tụ nước, giải phóng hạt hoặc bỏ qua không đúng cách.
Căn cứ Quyết định Cuối cùng về Hậu quả và Xác minh
Cuộc thảo luận lựa chọn phải trả lời ba câu hỏi: không khí tiếp xúc với sản phẩm ở đâu, thiệt hại và chi phí do nhiễm dầu, nước hoặc hạt là bao nhiêu và liệu thử nghiệm hiện tại có phát hiện kịp thời hay không. Khi hậu quả nghiêm trọng và khó phát hiện, nén không dầu có giá trị giảm rủi ro lớn hơn. Trong trường hợp không khí không tiếp xúc, quá trình lọc được giám sát và có thể bảo trì được thì máy nén phun dầu có xử lý có thể vẫn hợp lý.
Sự so sánh cuối cùng phải bao gồm năng lượng, kỹ năng bảo trì, lượng khí tái sinh của máy sấy, làm mát, phụ tùng, thử nghiệm và rủi ro thời gian ngừng hoạt động chứ không chỉ đơn thuần là giá máy nén. Đưa các giới hạn chính vào tài liệu nghiệm thu, xác minh áp suất, lưu lượng, điểm sương và chất lượng không khí ở tải định mức và đại diện, đồng thời lập hồ sơ lấy mẫu. Điều này biến nhãn sản phẩm 'không chứa dầu' thành một biện pháp bảo vệ quy trình có thể kiểm chứng liên tục.
Kết luận ứng dụng
Máy nén không dầu thích hợp nhất khi hậu quả của sự nhiễm bẩn nghiêm trọng, không khí tiếp xúc với sản phẩm hoặc bề mặt quan trọng và cần có chuỗi xác minh rõ ràng. Chúng không thay thế việc sấy khô, lọc, lưu trữ, thoát nước hoặc làm sạch đường ống và không được lựa chọn nếu không có tải trọng và bối cảnh bảo trì. Khí nén sạch chỉ trở nên đáng tin cậy khi công nghệ máy nén, xử lý, giám sát và hệ thống chất lượng được thiết kế cùng nhau.