มีน้ำในลมอัดหรือจุดน้ำค้างสูง: สาเหตุและการแก้ไขปัญหา
น้ำในลมอัดมักเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนหลังการอัด การระบายน้ำของถังพักลม ขนาดเครื่องทำลมแห้ง อุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติ สภาพแวดล้อม หรือการเย็นตัวของท่อลมปลายทาง ให้วัดจุดน้ำค้างแรงดันและตรวจสอบระบบทีละส่วนเพื่อระบุตำแหน่งที่เกิดความชื้น
· BOSAN
อากาศร้อนขึ้นระหว่างการอัด และไอน้ำควบแน่นเมื่ออากาศเย็นลง น้ำควบแน่นปริมาณมากไม่ได้หมายความว่าเครื่องทำลมแห้งเสียเสมอไป ประเด็นสำคัญคือน้ำปรากฏที่ตำแหน่งใด และจุดน้ำค้างแรงดันจริงเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ การสังเกตการระบายน้ำเพียงครั้งเดียวไม่สามารถตัดสินประสิทธิภาพของระบบได้
อาการทั่วไป
- มีน้ำในสถานะของเหลวปริมาณมากระบายออกจากถังพักลม ตัวกรองในท่อลม หรือจุดใช้งานในสายการผลิต
- เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นแจ้งเตือนจุดน้ำค้างสูง จุดน้ำค้างขาออกของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับสูงขึ้น หรือค่าที่อ่านได้แกว่งมากผิดปกติ
- วาล์วลมเกิดการกัดกร่อน สีมีปัญหาน้ํา ผลิตภัณฑ์ชื้น หรือท่อภายนอกแข็งตัวในฤดูหนาว
- อุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติไม่ระบายน้ำ มีลมรั่วอย่างต่อเนื่อง หรือได้รับแรงดันย้อนกลับจากท่อระบายน้ำที่ใช้ร่วมกัน
ลําดับการวินิจฉัย
- ระบุว่าน้ำเกิดก่อนหรือหลังเครื่องระบายความร้อนหลังการอัด ที่ถังพักลม ก่อนหรือหลังเครื่องทำลมแห้ง หรือที่จุดใช้งานไกลสุด บันทึกอุณหภูมิแวดล้อม อุณหภูมิขาเข้าเครื่องทำลมแห้ง อัตราการไหล และแรงดัน
- ตรวจสอบประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของแอร์คูลเลอร์หลังและตัวแยกน้ำ ยืนยันว่าอากาศอัดถูกทำความเย็นตามที่ออกแบบและน้ำควบแน่นส่วนใหญ่ถูกเอาออกก่อนเข้าสู่เครื่องทำแห้ง
- ตรวจสอบอุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติและท่อระบายน้ำของถังพักลม ตัวกรอง และเครื่องทำลมแห้ง ขจัดสิ่งอุดตัน และตรวจสอบว่าท่อระบายน้ำแต่ละเส้นไม่ส่งแรงดันหรือทำให้น้ำไหลย้อนเข้าหากัน
- เปรียบเทียบอัตราการไหลตามมาตรฐานของเครื่องทำแห้งกับอัตราการไหลสูงสุดจริง และปรับปัจจัยแก้ไขสำหรับอุณหภูมิขาเข้า, อุณหภูมิรอบข้าง และความดันทำงาน การทำงานเกินกว่าที่กำหนดจะลดความสามารถในการทำแห้งอย่างมาก
- สำหรับเครื่องทำแห้งแบบเย็นตรวจสอบระบบทำความเย็น, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, พัดลม และการป้องกันการแข็งตัว; สำหรับเครื่องทำแห้งแบบสารดูดความชื้นตรวจสอบวาล์วสวิตช์, อากาศไล่, ท่อกันเสียง, สารดูดความชื้น และเซ็นเซอร์จุดน้ำค้าง งานเกี่ยวกับสารทำความเย็นต้องใช้บุคลากรบริการที่มีคุณสมบัติ
- วัดจุดน้ำค้างแรงดันด้วยเครื่องมือที่ผ่านการสอบเทียบและมีช่วงวัดเหมาะสม น้ำในสถานะของเหลวหรือน้ำมันที่ปนเปื้อนอาจทำให้เซ็นเซอร์อ่านค่าคลาดเคลื่อน
- ตรวจสอบว่าท่อทางลงด้านหลังผ่านพื้นที่ที่เย็นกว่าปลายทางออกของเครื่องทำแห้งหรือไม่ การทำความเย็นต่ำกว่าจุด จุดน้ำค้างแรงดัน จะทำให้เกิดการควบแน่นใหม่แม้ว่าปลายทางออกของเครื่องทำแห้งจะปกติ
การแก้ไข
- ฟื้นฟูการระบายความร้อนหลังการอัดและการแยกน้ำ พร้อมให้ถังพักลมและตัวกรองมีระบบระบายน้ำอัตโนมัติที่เชื่อถือได้
- ทำความสะอาดหรือซ่อมเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น หรือเลือกขนาดเครื่องใหม่ให้เหมาะกับสภาพการใช้งานจริง หากต้องการจุดน้ำค้างต่ำกว่าเดิม ให้ใช้ระบบทำลมแห้งแบบดูดซับที่เหมาะสม
- เปลี่ยนสารดูดความชื้นที่หมดสภาพ ไส้กรองที่อุดตัน และอุปกรณ์ระบายน้ำที่เสีย พร้อมสอบเทียบเซ็นเซอร์จุดน้ำค้าง
- หุ้มฉนวนหรือทำความร้อนกับท่อเย็นและรักษา จุดน้ำค้างแรงดัน ต่ำกว่าที่อุณหภูมิท่อต่ำสุดคาดการณ์โดยมีความเผื่อที่เหมาะสม
หยุดคอมเพรสเซอร์และเรียกช่างที่มีคุณสมบัติเมื่อ
- น้ำเหลวถึงกระบวนการซึ่งมีผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือความปลอดภัย
- ท่อลมภายนอกอาคาร อุปกรณ์ระบายน้ำ หรือเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นอุดตันจากน้ำแข็ง
- การรั่วไหลของสารทำความเย็น คอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไป หรือส่วนประกอบที่รองรับแรงดันและการระบายน้ำจำเป็นต้องรื้อออก
การป้องกัน
- ติดตามแนวโน้มสภาวะขาเข้าเครื่องทำลมแห้ง จุดน้ำค้างแรงดันขาออก และการทำงานของอุปกรณ์ระบายน้ำ
- คำนวณความสามารถการระบายความร้อนหลังเครื่อง เก็บ การกรอง และการอบแห้งใหม่เมื่อการผลิตเพิ่มขึ้น
- ทดสอบระบบระบายน้ำอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอและกำจัดน้ำคอนเดนเสทที่มีน้ำมันตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
- ตั้ง จุดน้ำค้างแรงดัน เป้าหมายจากอุณหภูมิท่อที่ต่ำที่สุดที่คาดไว้ตลอดทั้งปี
บันทึกสำคัญ
จุดน้ำค้างที่ความดันบรรยากาศและจุดน้ำค้างแรงดันไม่ใช่ค่าเดียวกัน ในการจัดซื้อ การตรวจรับ และการวินิจฉัย ต้องระบุแรงดัน อุณหภูมิ อัตราการไหลขณะวัด และเกณฑ์อ้างอิงของจุดน้ำค้าง