· BOSAN
W przypadku cięcia laserowego z wykorzystaniem sprężonego powietrza, jakość dostaw obejmuje więcej niż tylko odczyt ciśnienia na manometrze. Ciśnienie dynamiczne na wlocie maszyny, ciągłe dostarczanie powietrza oraz kontrola wilgoci, oleju i cząstek muszą odpowiadać wymaganiom sprzętu. Traktowanie sprężania, magazynowania, osuszania i filtracji jako jednego systemu jest ważniejsze niż wybór wysokociśnieniowej sprężarki w oderwaniu.
Rozpocznij od wymagań maszyny tnącej
Potwierdź wymagania dotyczące gazu dla materiału, grubości, dyszy i procesu; sprężone powietrze nie jest odpowiednie do każdego zadania cięcia. W przypadku zastosowań korzystających z powietrza, uzyskaj od dostawcy maszyny wymagania dotyczące ciśnienia wlotowego, maksymalnego przepływu i jakości powietrza. Tam, gdzie maszyny korzystają ze wspólnego zasilania, oceń równoczesne zapotrzebowanie, zamiast dobierać całą linię na podstawie średniego zużycia jednej maszyny.
Sprawdź wahania ciśnienia w punkcie użycia
Normalne ciśnienie na wylocie sprężarki nie gwarantuje wystarczającego ciśnienia na wlocie maszyny tnącej. Długie lub za małe rury, zawory i filtry mogą powodować straty, które stają się bardziej widoczne przy dużym zapotrzebowaniu. Obserwuj zarówno stację, jak i wlot maszyny podczas rozpoczęcia cięcia oraz ciągłej pracy. Magazynowanie może buforować wahania, ale nie zastąpi odpowiedniego ciągłego dopływu ani nie wyeliminuje nadmiernego oporu przewodów.
Sprawdź łącznie osuszanie, filtrację i odprowadzanie kondensatu
Wybierz suszenie i filtrację, aby spełnić specyfikację maszyny tnącej, sprawdzając ciśnienie nominalne, wydajność przepływu i warunki pracy. Filtry nie zastępują osuszaczy, a sam zbiornik nie zapewnia suchego powietrza. Uwzględnij odpływy kondensatu, różnicę ciśnień filtrów i działanie osuszacza w rutynowych kontrolach, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci w dół strumienia wskutek awarii odpływu.
Zapewnij miejsce na serwis i przyszłą rozbudowę
Zapewnij dostęp do wymiany filtra, inspekcji odpływu oraz serwisu sprężarki, zamiast umieszczać zintegrowaną jednostkę ciasno przy ścianie lub źródle ciepła. Dodanie maszyn tnących wymaga ponownej oceny wydajności sprężarek, układu uzdatniania powietrza i kolektora, a nie tylko większego zbiornika. Uwzględnij zasilanie elektryczne, lokalizację instalacji i harmonogramy zmian w specyfikacji wyboru, aby zmniejszyć niezgodności w połączeniach i wydajności.
Wsparcie cięcia z kompletnym systemem doprowadzania powietrza
Najpierw określ proces, następnie sprawdź ciśnienie, przepływ i jakość powietrza. BOSAN może pomóc dopasować urządzenia sprężające i uzdatniające do wymagań wlotu maszyny tnącej oraz warunków na miejscu.