BOSAN

Dedykowana sprężarka powietrza BES do cięcia laserowego

Ciągłe dostarczanie powietrza do cięcia laserowego z zsynchronizowanym magazynowaniem, suszeniem i precyzyjną filtracją.

Poproś o wycenę

Referencyjna konfiguracja serii

Referencyjna konfiguracja serii
Ciśnienie robocze16–20 bar
Wydajność (m³/min)1.1–3 m³/min
Moc silnika15–37 kW
Lokalne napięcie, częstotliwość i liczba faz380 V / 415 V · 50 Hz / 60 Hz
Metoda chłodzeniaChłodzenie powietrzem
Poproś o wycenę
Dostępna konfiguracja na zamówienie

Napięcie, częstotliwość, sposób chłodzenia i ogólną konfigurację sprężarki można dostosować do projektu. W przypadku szczególnych wymagań skontaktuj się z działem sprzedaży, aby potwierdzić dobór modelu i otrzymać ofertę.

Zakresy parametrów serii służą do wstępnego doboru, a nie do dowolnego łączenia parametrów. Skontaktuj się z działem sprzedaży, aby potwierdzić konkretny model i jego osiągi.

Integracja 4 w 1 zasilania powietrzem do cięcia laserowego

Seria BES oferuje zespoły samodzielne i zintegrowane. Zintegrowane rozwiązanie łączy sprężarkę, zbiornik powietrza, osuszacz chłodniczy i precyzyjną filtrację, zmniejszając potrzebę rozmieszczania oddzielnego sprzętu i podłączeń na miejscu dla urządzeń do obróbki blach i cięcia laserowego. Warsztaty z istniejącymi centralnymi systemami powietrza lub uzdatniania mogą wybrać samodzielne rozwiązanie, które najlepiej pasuje do instalacji.

Jeden zespół, cztery współpracujące funkcje

Połącz sprężanie, magazynowanie powietrza, suszenie i precyzyjną filtrację, aby zmniejszyć liczbę oddzielnych urządzeń i uprościć instalację oraz codzienne zarządzanie. Wybierz zestaw w zależności od ciśnienia wlotowego urządzenia tnącego, zapotrzebowania na powietrze i wymagań dotyczących jakości powietrza.

Sprężarka śrubowa

Zapewnia ciągłe sprężone powietrze z regulacją o zmiennej prędkości, dostosowaną do zapotrzebowania procesu cięcia na powietrze. Wybierz ciśnienie i dostarczanie powietrza modelu zarówno do zużycia szczytowego, jak i utrzymanego.

Zbiornik sprężonego powietrza

Zbiorniki sprężonego powietrza buforują krótkoterminowe zmiany zapotrzebowania i wspierają zarządzanie kondensatem. Wybierz objętość zbiornika i ciśnienie robocze dla projektu.

Osuszacz ziębniczy

Zmniejsza wilgotność w sprężonym powietrzu, a usuwanie kondensatu pomaga chronić rurociągi i urządzenia tnące w dalszej części systemu. Potwierdź osiągany punkt rosy dla temperatury wlotowej, ciśnienia i przepływu.

Precyzyjny system filtracji

Filtracja etapowa pomaga zmniejszyć ilość cząstek i aerozoli olejowych, współpracując z osuszaczem w celu poprawy jakości powietrza w miejscu użytkowania. Dopasuj klasy filtrów, spadek ciśnienia i interwały serwisowe do procesu cięcia.

Obraz przedstawia zintegrowany zespół BOSAN. Filtry pokazano osobno; potwierdź ich pozycję montażu, markę oraz pojemność zbiornika dla dostarczonej konfiguracji.

Od głównych podzespołów do pracy całego zespołu

Podstawowe elementy są skonfigurowane do ciągłego dostarczania powietrza, chłodzenia, ochrony i dostępu serwisowego. Obrazy komponentów ilustrują projekt; marki, modele i szczegółowe konfiguracje podlegają technicznej umowie dostaw.

Wysokociśnieniowy blok śrubowy

Układy wirnika i łożysk są dopasowane do pracy przy wysokim ciśnieniu w celu stabilnego dostarczania powietrza i ciągłej pracy. Seria obejmuje konkretne modele o ciśnieniu 16 bar i 20 bar; nie należy zakładać takiej samej wydajności powietrza przy innym ciśnieniu.

Ochrona silnika i ciągła praca

Potwierdź konfiguracje silnika, takie jak ochrona IP55 i izolacja klasy F dla wybranego modelu, równoważąc ochronę przemysłową z ciągłą pracą. Dopasuj moc znamionową, chłodzenie i warunki otoczenia.

Regulacja prędkości zgodnie z zapotrzebowaniem procesu cięcia na powietrze

Napęd dostosowuje częstotliwość pracy do zapotrzebowania powietrza, ograniczając niepotrzebne obciążanie, odciążanie i zużycie energii w stanie jałowym. Dopasuj ustawienia ciśnienia do sprzętu tnącego i strat w linii, aby uniknąć marnotrawstwa spowodowanego nadmiernym ciśnieniem zasilania.

Wymiana ciepła na płytach i zarządzanie chłodzeniem

Wymiennik ciepła z płyt aluminiowych łączy wymianę ciepła z kontrolowanymi ścieżkami przepływu powietrza. Utrzymuj czystość powierzchni do wymiany ciepła i drożność wentylacji oraz potwierdź zdolność chłodzenia w odniesieniu do temperatury otoczenia i obciążenia roboczego.

Zintegrowana rama i kompaktowy układ

Obudowa i podstawa łączą główny sprzęt, zmniejszając osobną instalację i połączenia na miejscu, jednocześnie zachowując dostęp operacyjny i serwisowy. Zaplanuj transport, fundamenty i przestrzeń serwisową z wyprzedzeniem.

Oddzielanie i odprowadzanie kondensatu

Wstępna separacja kondensatu współpracuje ze spustami w zbiorniku, osuszaczu i filtrach, zmniejszając obciążenie dalszych stopni uzdatniania. Regularnie sprawdzaj spusty kondensatu i różnicę ciśnień na filtrach, aby nagromadzona woda nie pogarszała jakości powietrza.

Dopasuj dostawy powietrza do zapotrzebowania produkcji

Napęd PM i sterowanie zmienną prędkością dostosowują wydajność w miarę zmiany zapotrzebowania procesu cięcia na powietrze. Odpowiednie ustawienia ciśnienia, magazynowanie powietrza i zarządzanie spadkiem ciśnienia w filtrze pomagają zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii. Rzeczywiste oszczędności zależą od profilu obciążenia i pełnej konfiguracji systemu.

  1. Zmiany zapotrzebowania na powietrze
  2. Przemiennik częstotliwości reguluje prędkość obrotową
  3. Dopasowanie dopływu powietrza do obciążenia

Oceń oszczędności dla swoich warunków operacyjnych

Porównaj zmierzoną moc wejściową przed i po modernizacji przy równoważnej wydajności powietrza i ciśnieniu. Połącz godziny pracy z lokalną taryfą za energię elektryczną, aby obliczyć różnicę kosztów. Wahania obciążenia, godziny pracy bez obciążenia, ustawienia ciśnienia i sprawność istniejącego sprzętu wpływają na wynik; stały procent oszczędności nie może zastąpić oceny na miejscu.

Stabilność ciśnienia i oczyszczanie powietrza

Magazynowanie powietrza, osuszanie i precyzyjna filtracja muszą być dopasowane do kompresora, aby ograniczyć wahania ciśnienia, wilgotność i zanieczyszczenie olejem wpływające na proces cięcia. Napęd z magnesem trwałym i regulacja prędkości zmiennej mogą dostosować wydajność do zapotrzebowania urządzenia tnącego na powietrze. Wymagane ciśnienie i jakość powietrza muszą być potwierdzone dla materiału, procesu i głowicy tnącej.

Wybór modelu i niestandardowa integracja

Dostępne modele obejmują moc od 15 do 37 kW, z konkretnymi modelami do obsługi 16 bar i 20 bar. Wybierz kombinację mocy, ciśnienia i wydajności powietrza z tabeli modeli; wartości wyjściowe dla różnych wersji ciśnieniowych nie są wymienne. Napięcie, częstotliwość, sterowanie i uzdatnianie powietrza mogą być dostosowane. Skontaktuj się z działem sprzedaży w celu uzyskania dodatkowych specyfikacji i pełnej pomocy w doborze.

Modele i dane dotyczące wydajności

ModelMoc (kW)Ciśnienie robocze (bar)Wydajność (m³/min)
BES-20HY15161.2
BES-30HY22161.9
BES-40HY30162.4
BES-50HY37163
BES-20HY-2015201.1
BES-30HY-2022201.6
BES-20H15161.2
BES-30H22161.9
BES-40H30162.4
BES-50H37163
BES-20H-2015201.1
BES-30H-2022201.6

Skontaktuj się z działem sprzedaży w sprawie konkretnych modeli, parametrów technicznych i opcji konfiguracji. Napięcie, częstotliwość oraz pełny zespół mogą być dostosowane do faktycznych wymagań dotyczących powietrza.

Pytania przed zakupem

Jakie informacje są potrzebne do doboru?

Dopasowywanie produktów na podstawie marki sprzętu, modelu, mocy, ciśnienia, wymiarów instalacyjnych i warunków eksploatacji.

Jak potwierdzane są parametry i konfiguracja?

Ta strona zawiera wstępny przegląd produktu. Ostateczny model, dane wydajności i konfiguracja muszą być potwierdzone na podstawie oficjalnych dokumentów technicznych oraz faktycznych warunków eksploatacji u klienta.

Jak potwierdzane są termin dostawy i gwarancja?

Dokumenty techniczne, obowiązujący zakres zgodności, harmonogram produkcji oraz warunki gwarancji są potwierdzane dla wybranego modelu, konfiguracji i rynku docelowego podczas wyceny.

Jak mogę poprosić o ofertę?

Krótko opisz, czego potrzebujesz, i pozostaw adres e-mail lub inny sposób kontaktu. Nasz zespół przeanalizuje Twoją prośbę i odpowie niezwłocznie.

Poproś o wycenę