· BOSAN
圧縮空気の漏れは、継手、ホース、バルブ、および機器の接続部で一般的に発生します。個々の漏れは小さいように見えるかもしれませんが、持続的な損失はコンプレッサが生産的な需要なしに空気を供給し続ける原因となります。効果的な管理には、最も大きな音のする漏れを見つけるだけでなく、検出、記録、修理、検証のサイクルが必要です。
生産時間外に圧縮空気を使用する設備を特定する
非生産期間中の流量は必ずしもすべて漏れではありません。機器、乾燥機、その他の必須設備が正当に空気を消費している場合があります。圧力、流量、コンプレッサの稼働を記録して通常の需要と異常損失を区別し、その後計画されたゾーン隔離プロセスを通じて調査します。隔離が安全関連設備や必要なプロセスに影響を与えないことを確認し、主バルブを無差別に閉めないでください。
追跡可能な漏洩記録を作成する
各漏れについて、場所、部品、検査日、修理状況を記録し、必要に応じて写真を添付してください。ゾーン別の識別は、単に数を数えるよりも保守チームにとって有用です。隠れた箇所には適切な検出ツールを使用し、高圧ジェットには手を近づけないでください。漏れ量の推定は圧力、開口形状、および検出方法に依存するため、未確認の推定値を確定的な損失金額に直接換算してはいけません。
運用への影響に基づいて修理の優先順位を決める
人員の安全や使用末端の圧力に影響する漏れ、または損失が継続する漏れを優先して修理してください。シール、継手、ホースを交換する前に、停止、隔離、減圧を伴う修理をスケジュールします。加圧された接続を締め付けたり分解したり、適切な圧力定格のない一時的な材料を使用したりしないでください。再発する漏れについては、単にシールを繰り返し交換するだけでなく、振動、機械的ひずみ、材料選定の調査も必要です。
類似の条件下で修理を確認する
供給を復旧した後、修理した箇所を再確認し、同様の圧力と生産条件での流量およびコンプレッサーの記録を比較してください。完了した修理と未完了の修理は別々に追跡し、老朽化したホース、クイックカップリング、頻繁に移動される機器に継続的に注意を払ってください。修理前後の記録により、改善が持続するか、エア需要がすぐに以前のレベルに戻るかを確認できます。
リーク検出を日常管理の一部にする
点検責任、記録保持、フォローアップの日付を割り当てて、漏れ管理が保守計画の一部となるようにします。ステーションの効率と使用ポイントでの管理を組み合わせることで、非生産的な空気供給を一貫して削減するのに役立ちます。