· BOSAN
Quanta elettricità può risparmiare un aggiornamento del compressore non può essere determinato solo dalla potenza nominale del motore o da una percentuale fissa applicata a ogni fabbrica. Ore di funzionamento, funzionamento a carico e a vuoto, impostazioni di pressione e tariffe effettive influenzano tutti il costo. Una base chiara aiuta a stabilire se una sostituzione si adatta al programma di produzione e fornisce una solida base per controllare i risultati.
Registrare turni completi, non una singola lettura
Inizia con i turni diurni, i turni notturni e i periodi non di produzione, registrando la potenza in ingresso, i tempi di funzionamento a carico e a vuoto e la pressione del collettore. Dove sono disponibili i misuratori di flusso, confronta flusso e potenza sulla stessa linea temporale. Letture brevi possono perdere gli avviamenti delle apparecchiature, operazioni di soffiaggio concentrate o cambi turno. Il monitoraggio dovrebbe coprire cicli di produzione rappresentativi e identificare il lavoro eseguito.
Separare l'uso evitabile di energia
Un'operazione a vuoto non significa uso di elettricità pari a zero. Quando la domanda diminuisce, controllare eventuali funzionamenti prolungati a vuoto e più macchine che operano simultaneamente a carico ridotto. Anche la pressione merita un'attenzione separata: verificare il requisito del processo, le perdite di distribuzione e il punto di regolazione della stazione. Aumentare la pressione per compensare restrizioni o perdite può nascondere il problema reale; abbassarla richiede conferma che il processo rimarrà adeguatamente fornito.
Confronta i costi dell'elettricità su una base coerente
Confrontare le alternative con output di produzione simile, pressione di erogazione e requisiti di qualità dell'aria, distinguendo il consumo del compressore dal consumo totale della stazione. Se sono inclusi essiccatori, sistemi di raffreddamento e altri ausiliari, utilizzare lo stesso ambito su entrambi i lati. Per le tariffe a fasce orarie, calcolare il consumo in ciascuna fascia tariffaria. I costi della potenza impegnata e quelli dell'energia consumata dovrebbero essere trattati separatamente, piuttosto che sostituiti da un'unica tariffa media.
Ottimizzare il sistema prima di selezionare il mix di attrezzature
La riparazione delle perdite, i controlli della caduta di pressione dei filtri e le regolazioni dei comandi possono procedere parallelamente alla selezione dell'attrezzatura. Analizzare separatamente la domanda base costante dalla domanda variabile prima di scegliere una singola unità VSD, più unità coordinate o macchine a carico base con un compressore di regolazione. Il confronto finale dovrebbe includere elettricità, manutenzione, capacità di riserva e accessibilità per la manutenzione piuttosto che solo il prezzo di acquisto.
Rendere verificabili i risparmi
Tieni registri prima e dopo l'aggiornamento e utilizza confini di misurazione coerenti. Condividere pressione del sito, flusso, schemi di turni e tariffe con BOSAN aiuta a creare un confronto di attrezzature e costi che rifletta il funzionamento reale.