Bassa pressione o portata d'aria insufficiente: guida diagnostica completa
La bassa pressione di scarico o un'erogazione d'aria insufficiente possono derivare da una domanda che supera la capacità, perdite d'aria, filtri bloccati, una valvola d'ingresso che non si apre completamente, una pressione differenziale elevata del separatore, un guasto della valvola di pressione minima o un sensore di pressione impreciso. Per prima cosa separare i problemi del compressore dai problemi del sistema.
· BOSAN
La bassa pressione non significa sempre che la capacità del compressore sia diminuita. Domanda simultanea, perdite, caduta di pressione nel trattamento e accumulo insufficiente possono tutti ridurre la pressione al punto di utilizzo. Registrare la pressione allo scarico del compressore, alla condotta principale e all'utilizzatore più remoto nello stesso momento.
Sintomi tipici
- Il compressore rimane completamente carico ma la pressione del sistema non raggiunge il valore impostato.
- La pressione di scarico del compressore è normale mentre la pressione alla linea di produzione è bassa.
- La pressione cade rapidamente quando l'apparecchiatura pneumatica si avvia e si recupera quando l'apparecchiatura si ferma.
- L'ingresso d'aria appare ristretto, la pressione differenziale del separatore è elevata, le perdite sono udibili o un allarme per differenziale di pressione del filtro è attivo.
Sequenza diagnostica
- Confermare le unità di pressione, i valori impostati e le letture dei sensori. Confrontare la pressione di scarico del compressore e la pressione del serbatoio con un manometro calibrato.
- Calcolare la domanda effettiva simultanea di flusso d'aria e identificare macchine aggiunte di recente, turni extra o consumatori intermittenti ad alto flusso.
- Eseguire un controllo delle perdite mediante decadimento della pressione o ultrasonico durante i periodi non produttivi. Ispezionare tubi flessibili, accoppiamenti, scarichi, valvole, flange e tubazioni interrate.
- Ispezionare il filtro di ingresso e la valvola di ingresso per eventuali restringimenti. Verificare che la valvola di ingresso raggiunga la posizione completamente aperta dopo un comando di carico.
- Leggere la pressione prima e dopo il separatore aria/olio o utilizzare il valore di pressione differenziale del controller. Un separatore ostruito può creare alta pressione interna ma bassa erogazione esterna.
- Controllare la valvola di pressione minima, la valvola di ritegno, la valvola di sicurezza e le tubazioni dell'aria di controllo per perdite o inceppamenti.
- Misurare la pressione prima e dopo i filtri di linea, l'essiccatore e le parti di tubazione lunghe per determinare se le attrezzature di trattamento o le tubazioni sottodimensionate sono responsabili.
Azioni correttive
- Riparare le perdite, eliminare il soffiaggio improprio e ricalcolare la capacità del compressore e del serbatoio in base alla domanda misurata.
- Sostituire gli elementi del filtro di ingresso, del separatore e del filtro di linea che hanno raggiunto i limiti di pressione differenziale o di servizio.
- Riparare la valvola di ingresso, la valvola solenoide, le tubazioni dell'aria di controllo, la valvola di pressione minima e il sensore di pressione inaccurato secondo necessità.
- Per perdite di distribuzione eccessive, rimuovere i margini di pressione non necessari e ottimizzare la dimensione della condotta principale, il design dell'anello di mandata e la selezione del trattamento dell'aria invece di aumentare semplicemente la pressione del compressore.
Arrestare il compressore e chiamare un tecnico qualificato quando
- La pressione interna è eccessiva, la pressione differenziale del separatore supera il limite o interviene la valvola di sicurezza.
- La valvola di ingresso, la valvola di pressione minima o il sistema del separatore devono essere smontati.
- La fornitura d'aria cala improvvisamente insieme a rumore anomalo del gruppo vite, temperatura o corrente anomale.
Prevenzione
- Stabilire e monitorare i valori normali di flusso, pressione e pressione differenziale.
- Eseguire un programma di rilevamento delle perdite programmato invece di compensare le perdite aumentando la pressione.
- Ricalcolare il flusso di picco, la capacità di stoccaggio e di trattamento prima dell'espansione della produzione.
- Monitorare la pressione differenziale attraverso filtri e essiccatori critici.
Nota Importante
La capacità nominale è indicata a pressione definita e condizioni di test. Il confronto sul campo richiede riferimenti coerenti di pressione, temperatura e misurazione; il solo tempo di riempimento del serbatoio non è una prova affidabile delle prestazioni del gruppo vite.