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Le perdite di aria compressa si verificano comunemente in giunzioni, tubi flessibili, valvole e collegamenti dell'attrezzatura. Una singola perdita può sembrare insignificante, tuttavia perdite persistenti possono costringere i compressori a fornire aria senza una richiesta produttiva. Una gestione efficace richiede un ciclo di rilevamento, registrazione, riparazione e verifica piuttosto che semplicemente individuare la perdita più rumorosa.
Individuare le utenze pneumatiche attive al di fuori degli orari di produzione
Il flusso durante i periodi di non produzione non è necessariamente tutto dispersione. Strumenti, essiccatori o altre apparecchiature essenziali possono consumare aria legittimamente. Separare la domanda normale dalle perdite anomale registrando pressione, flusso e funzionamento del compressore, quindi indagare tramite un processo pianificato di isolamento delle zone. Confermare che l'isolamento non influenzerà apparecchiature legate alla sicurezza o processi necessari; non chiudere la valvola principale indiscriminatamente.
Crea registri di perdite tracciabili
Registra la posizione, il componente, la data dell'ispezione e lo stato della riparazione per ogni perdita, con fotografie quando utili. L'identificazione basata sulla zona è più utile per i team di manutenzione rispetto a un semplice conteggio. Utilizza strumenti di rilevamento appropriati per i punti nascosti e tieni le mani lontane dai getti ad alta pressione. La perdita stimata dipende dalla pressione, dalla geometria dell'apertura e dal metodo di rilevamento, quindi le stime non verificate non dovrebbero essere convertite direttamente in affermazioni certe sui costi.
Dare Priorità alle Riparazioni in Base all'Impatto Operativo
Dare priorità alle perdite che influenzano la sicurezza del personale, la pressione al punto di utilizzo o le perdite persistenti. Pianificare le riparazioni con arresto, isolamento elettrico e pneumatico e depressurizzazione prima di sostituire guarnizioni, raccordi o tubi flessibili. Non stringere o smontare collegamenti sotto pressione né utilizzare materiali temporanei senza adeguati valori di pressione. Le perdite ricorrenti richiedono anche un'indagine su vibrazioni, stress meccanico e scelta dei materiali, anziché la sola sostituzione ripetuta delle guarnizioni.
Verificare le riparazioni in condizioni comparabili
Dopo aver ripristinato l'approvvigionamento, ricontrollare i punti riparati e confrontare i registri di flusso e compressore a pressioni e condizioni di produzione simili. Tenere traccia separatamente delle riparazioni completate e di quelle ancora da completare, prestando costante attenzione ai tubi invecchiati, agli accoppiamenti rapidi e alle attrezzature frequentemente spostate. I registri prima e dopo stabiliscono se i miglioramenti persistono o se la domanda d'aria torna rapidamente al livello precedente.
Rendi la rilevazione delle perdite parte della gestione di routine
Assegna la responsabilità dell'ispezione, la registrazione e le date di follow-up in modo che la gestione delle perdite diventi parte del piano di manutenzione. Combinare l'efficienza della stazione con la gestione al punto di utilizzo aiuta a ridurre in modo costante la fornitura di aria improduttiva.