BOSAN

Tekanan rendah atau aliran udara tidak mencukupi: panduan diagnosis lengkap

Tekanan keluaran rendah atau debit udara yang tidak memadai dapat disebabkan oleh permintaan yang melebihi kapasitas, kebocoran udara, filter yang tersumbat, katup masuk yang tidak membuka sepenuhnya, tekanan diferensial separator yang tinggi, kerusakan katup tekanan minimum atau sensor tekanan yang tidak akurat. Pertama, pisahkan masalah kompresor dari masalah sistem.

· BOSAN

Tekanan rendah atau aliran udara tidak mencukupi: panduan diagnosis lengkap

Tekanan rendah tidak selalu berarti kapasitas kompresor telah menurun. Permintaan simultan, kebocoran, penurunan tekanan pada peralatan pengolahan udara dan penyimpanan yang tidak memadai semuanya dapat menurunkan tekanan di titik penggunaan. Catat tekanan pada keluaran kompresor, pipa utama, dan pengguna paling jauh pada saat yang sama.

Gejala Tipikal

  • Kompresor terus bekerja pada beban penuh tetapi tekanan sistem tidak dapat mencapai titik setel.
  • Tekanan keluaran kompresor normal sementara tekanan di jalur produksi rendah.
  • Tekanan turun dengan cepat ketika peralatan pneumatik mulai beroperasi dan kembali pulih ketika peralatan berhenti.
  • Masukan udara tampak terbatas, tekanan diferensial separator tinggi, kebocoran terdengar, atau alarm tekanan diferensial filter aktif.

Urutan Diagnostik

  1. Konfirmasi satuan tekanan, titik setel, dan pembacaan sensor. Bandingkan tekanan keluaran kompresor dan tekanan tangki udara dengan pengukur yang telah dikalibrasi.
  2. Hitung permintaan aliran udara simultan yang sebenarnya dan identifikasi mesin yang baru ditambahkan, shift tambahan atau konsumen intermiten beraliran tinggi.
  3. Lakukan survei kebocoran dengan pemantauan penurunan tekanan atau ultrasonik saat tidak dalam produksi. Periksa selang, kopling, penguras kondensat, katup, flensa, dan pipa yang terkubur.
  4. Periksa filter masuk dan katup masuk dari penyumbatan. Verifikasi bahwa katup masuk mencapai posisi terbuka sepenuhnya setelah perintah beban.
  5. Baca tekanan sebelum dan sesudah separator udara/minyak atau gunakan nilai tekanan diferensial dari pengontrol. Separator yang tersumbat dapat menciptakan tekanan internal tinggi tetapi pengiriman eksternal rendah.
  6. Periksa katup tekanan minimum, katup satu arah, katup pengaman, dan pipa udara kendali dari kebocoran atau tersangkut.
  7. Ukur tekanan sebelum dan sesudah filter jalur, pengering, dan pipa panjang untuk menentukan apakah peralatan pengolah atau pipa yang terlalu kecil yang menjadi penyebab.

Tindakan Korektif

  • Perbaiki kebocoran, hilangkan penghembusan terbuka yang tidak tepat, dan hitung kembali kapasitas kompresor dan tangki udara dari permintaan yang terukur.
  • Ganti elemen filter udara masuk, separator, dan filter jalur yang telah mencapai batas tekanan diferensial atau batas layanan.
  • Perbaiki katup masuk, katup solenoid, pipa udara kendali, katup tekanan minimum, dan sensor tekanan yang tidak akurat sesuai kebutuhan.
  • Untuk kehilangan distribusi yang berlebihan, hilangkan margin tekanan yang tidak perlu dan optimalkan ukuran pipa utama, desain jaringan pipa cincin, dan pemilihan pengolahan udara alih-alih hanya menaikkan tekanan kompresor.

Hentikan Kompresor dan Hubungi Teknisi Berkualifikasi Ketika

  • Tekanan internal berlebihan, tekanan diferensial separator melebihi batasnya, atau katup pengaman bekerja.
  • Katup masuk, katup tekanan minimum, atau sistem separator harus dibongkar.
  • Debit udara tiba-tiba menurun disertai suara elemen kompresor, suhu, atau arus yang tidak normal.

Pencegahan

  • Tetapkan dan pantau tren aliran normal, tekanan, dan nilai tekanan diferensial.
  • Jalankan program deteksi kebocoran yang terjadwal daripada mengompensasi kebocoran dengan tekanan yang lebih tinggi.
  • Hitung kembali aliran puncak, kapasitas penyimpanan, dan kapasitas pengolahan sebelum ekspansi produksi.
  • Pantau tekanan diferensial di seluruh filter dan pengering kritis.

Catatan Penting

Kapasitas pelat spesifikasi dinyatakan pada tekanan dan kondisi uji tertentu. Perbandingan di lapangan membutuhkan tekanan, suhu, dan referensi pengukuran yang konsisten; waktu pengisian tangki udara saja bukanlah tes kinerja elemen kompresor yang dapat diandalkan.