कंप्रेस्ड एयर में पानी या उच्च प्रेशर ड्यू पॉइंट: कारण और निदान
संपीड़ित हवा में पानी आमतौर पर आफ्टरकूलिंग, रिसीवर से पानी की निकासी, ड्रायर की क्षमता, स्वचालित ड्रेन, परिवेशीय स्थितियों या डाउनस्ट्रीम पाइप कूलिंग से जुड़ा होता है। प्रेशर ड्यू पॉइंट को मापें और यह पता लगाने के लिए सिस्टम को सेक्शन बाय सेक्शन निरीक्षण करें कि नमी कहां प्रकट हो रही है।
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संपीड़न के दौरान हवा गर्म होती है और ठंडी होने पर उसमें मौजूद जलवाष्प संघनित होती है। बड़ी मात्रा में संघनन यह स्वतः नहीं बताता कि ड्रायर विफल हो गया है। मुख्य प्रश्न यह हैं कि तरल कहां प्रकट होता है और क्या वास्तविक प्रेशर ड्यू पॉइंट प्रक्रिया की आवश्यकता को पूरा करता है। केवल एक बार ड्रेन से निकलने वाला पानी देखकर से सिस्टम प्रदर्शन तय नहीं किया जा सकता।
सामान्य लक्षण
- रिसीवर, लाइन फिल्टर या उत्पादन बिंदु से बड़ी मात्रा में तरल पानी निकलता है।
- रेफ्रिजरेटेड ड्रायर उच्च ओसांक का अलार्म देता है, डेसिकेंट ड्रायर के आउटलेट का ओसांक बढ़ता है या रीडिंग में अत्यधिक उतार-चढ़ाव होता है।
- न्यूमैटिक वाल्व जंग खा जाते हैं, पेंट में पानी की खामियां होती हैं, उत्पाद गीला हो जाता है या सर्दियों में बाहरी पाइपिंग जम जाती है।
- स्वचालित ड्रेन पानी नहीं निकालते, लगातार हवा लीक करते हैं या साझा ड्रेन लाइनों से बैकप्रेशर प्राप्त करते हैं।
निदान अनुक्रम
- पहचानें कि पानी आफ्टरकूलर से पहले/बाद में, रिसीवर पर, ड्रायर से पहले/बाद में या उपयोग के दूरस्थ बिंदु पर प्रकट होता है। परिवेशीय तापमान, ड्रायर इनलेट तापमान, प्रवाह और दबाव रिकॉर्ड करें।
- एफ्टरकूलर हीट-ट्रांसफर प्रदर्शन और वॉटर सेपरेटर की जांच करें। पुष्टि करें कि संपीडित हवा डिज़ाइन के अनुसार ठंडी हो रही है और ड्रायर से पहले बड़ी संघनित मात्रा हटा दी गई है।
- स्वचालित ड्रेनों और रिसीवर, फिल्टर और ड्रायर पर ड्रेन पाइपिंग का निरीक्षण करें। अवरोधों को साफ करें और सुनिश्चित करें कि अलग ड्रेन एक-दूसरे में दबाव नहीं डाल सकते या बैकफ्लो नहीं कर सकते।
- ड्रायर के रेटेड फ्लो की तुलना वास्तविक अधिकतम फ्लो से करें और इनलेट तापमान, परिवेश तापमान और कार्य दबाव के लिए सुधार कारक लागू करें। रेटिंग से परे संचालन सूखने की क्षमता को बहुत कम कर देता है।
- रेफ्रिजरेटेड ड्रायर के लिए, प्रशीतन, हीट एक्सचेंजर्स, फैन और फ्रीज प्रोटेक्शन का निरीक्षण करें; डेसिकेंट ड्रायर के लिए स्विचिंग वाल्व, पर्ज़ एयर, साइलेंसर, डेसिकेंट और ड्यू-पॉइंट सेंसर का निरीक्षण करें। रेफ्रिजरेंट संबंधी काम योग्य सेवा कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।
- उपयुक्त रेंज के कैलिब्रेटेड इंस्ट्रूमेंट के साथ प्रेशर ड्यू पॉइंट का मापन करें। तरल पानी या तेल संदूषण सेंसर को असटीक बना सकता है।
- जाँचें कि क्या डाउनस्ट्रीम पाइपिंग ड्रायर आउटलेट से ठंडी जगह से गुजर रही है। प्रेशर ड्यू पॉइंट से नीचे ठंडा होना पुनः संघनन का कारण बनता है भले ही ड्रायर आउटलेट सामान्य हो।
सुधारात्मक कार्रवाई
- एफ्टरकूलिंग और वॉटर सेपरेशन को बहाल करें और रिसीवर एवं फिल्टर पर विश्वसनीय स्वचालित ड्रेनेज प्रदान करें।
- रेफ्रिजरेटेड ड्रायर को साफ या मरम्मत करें या वास्तविक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त क्षमता वाले ड्रायर का चयन करें; जहां कम ड्यू-पॉइंट की आवश्यकता हो वहां उपयुक्त डेसिकेंट सिस्टम का उपयोग करें।
- निष्क्रिय डेसिकेंट, अवरुद्ध फिल्टर और विफल ड्रेन को बदलें और ड्यू-पॉइंट सेंसर को कैलिब्रेट करें।
- ठंडी पाइपिंग को इंसुलेट या हीट-ट्रेस करें और सबसे कम अपेक्षित पाइप तापमान से नीचे प्रेशर ड्यू पॉइंट बनाए रखें उचित मार्जिन के साथ।
कंप्रेसर को रोकें और योग्य तकनीशियन को बुलाएँ, जब
- तरल पानी किसी प्रक्रिया तक पहुँच जाए जहाँ उत्पाद की गुणवत्ता या सुरक्षा प्रभावित हो।
- बाहरी पाइपिंग, ड्रेन या रेफ्रिजरेटेड ड्रायर बर्फ से बाधित हो।
- रेफ्रिज़रेंट लीक, एक कंप्रेसर का अधिक गर्म होना, या दबाव-सहने और ड्रेन घटकों को अलग करने की आवश्यकता।
रोकथाम
- ड्रायर के इनलेट की स्थिति, आउटलेट प्रेशर ड्यू पॉइंट और ड्रेन संचालन का रुझान देखें।
- उत्पादन बढ़ने पर आफ्टरकूलिंग, भंडारण, फ़िल्टरिंग और सुखाने की क्षमता की फिर से गणना करें।
- स्वचालित ड्रेन का नियमित परीक्षण करें और तेल युक्त संचित जल को पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार निपटाएं।
- वर्ष भर में अपेक्षित न्यूनतम पाइप तापमान से लक्ष्य प्रेशर ड्यू पॉइंट सेट करें।
महत्वपूर्ण नोट
वातावरणीय ओस बिंदु और प्रेशर ड्यू पॉइंट समान मान नहीं हैं। खरीद, स्वीकृति और निदान में माप का दबाव, तापमान, प्रवाह और ओस-बिंदु आधार निर्दिष्ट होना चाहिए।