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संकुचित हवा के रिसाव का प्रबंधन: पहचान से लेकर अनुवर्ती कार्रवाई तक

रिसाव दर्ज करें, मरम्मत को प्राथमिकता दें और लगातार हवा के नुकसान को कम करने के लिए परिणामों को सत्यापित करें।

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संपीड़ित वायु के रिसाव आमतौर पर फिटिंग, होज, वाल्व और उपकरण कनेक्शनों पर होते हैं। एक व्यक्तिगत रिसाव मामूली लग सकता है, फिर भी लगातार होने वाली हानियाँ उस समय कंप्रेसरों को हवा सप्लाई करने पर मजबूर कर सकती हैं जब कोई उत्पादक मांग न हो। प्रभावी प्रबंधन में सिर्फ सबसे जोरदार रिसाव को ढूँढने के बजाय, पता लगाने, रिकॉर्ड करने, मरम्मत करने और सत्यापन करने का एक चक्र आवश्यक होता है।

उत्पादन समय के बाहर एयर उपयोगकर्ताओं की पहचान करें

गैर-उत्पादन अवधि के दौरान प्रवाह जरूरी नहीं कि सभी रिसाव हो। उपकरण, ड्रायर या अन्य आवश्यक उपकरण सामान्य संचालन के लिए हवा का उपयोग कर सकते हैं। दबाव, प्रवाह और कंप्रेसर संचालन रिकॉर्ड करके सामान्य मांग को असामान्य हानियों से अलग करें, फिर नियोजित ज़ोन-आइसोलेशन प्रक्रिया के माध्यम से जांच करें। पुष्टि करें कि आइसोलेशन सुरक्षा-संबंधी उपकरण या आवश्यक प्रक्रियाओं को प्रभावित नहीं करेगा; मुख्य वाल्व को मनमाने ढंग से न बंद करें।

ट्रेसेबल लीक रिकॉर्ड बनाएं

प्रत्येक रिसाव के लिए स्थान, घटक, निरीक्षण तिथि और मरम्मत स्थिति रिकॉर्ड करें, जहां मददगार हो वहाँ तस्वीरें लें। केवल गिनती के बजाय ज़ोन-आधारित पहचान रखरखाव टीमों के लिए अधिक उपयोगी है। छिपे हुए बिंदुओं के लिए उपयुक्त पहचान उपकरण का उपयोग करें और उच्च दबाव वाली जेट्स से हाथ दूर रखें। अनुमानित रिसाव दबाव, उद्घाटन ज्यामिति और पहचान विधि पर निर्भर करता है, इसलिए सत्यापित न किए गए अनुमानों को सीधे स्थिर लागत दावों में नहीं बदला जाना चाहिए।

संचालनात्मक प्रभाव के आधार पर मरम्मत को प्राथमिकता दें

कर्मचारी सुरक्षा, उपयोग बिंदु पर दबाव या लगातार होने वाले नुकसान को प्रभावित करने वाले रिसाव को प्राथमिकता दें। सील, फिटिंग या होज़ बदलने से पहले शटडाउन, पृथक्करण और डिप्रेशराइजेशन के साथ मरम्मत का समय तय करें। दबावयुक्त कनेक्शनों को न कसें और न खोलें। उपयुक्त दबाव रेटिंग के बिना अस्थायी सामग्री का उपयोग न करें। बार-बार होने वाले रिसाव में केवल सील बदलने के बजाय कंपन, यांत्रिक तनाव और सामग्री चयन की जांच भी आवश्यक होती है।

समान परिस्थितियों के तहत मरम्मत की जाँच करें

सप्लाई को बहाल करने के बाद, मरम्मत किए गए बिंदुओं की पुन: जांच करें और समान दबाव और उत्पादन स्थितियों में प्रवाह और कंप्रेसर रिकॉर्ड की तुलना करें। पूरी हुई और बाकी मरम्मत को अलग-अलग ट्रैक करें, पुराने होज़, त्वरित जुड़ाव और अक्सर स्थानांतरित होने वाले उपकरण पर लगातार ध्यान दें। पहले और बाद के रिकॉर्ड यह स्थापित करते हैं कि सुधार स्थायी हैं या हवा की मांग जल्दी से अपने पूर्व स्तर पर लौट जाती है।

लीक पहचान को नियमित प्रबंधन का हिस्सा बनाएं

निरीक्षण जिम्मेदारी, रिकॉर्ड कीपिंग और फॉलो-अप तिथियाँ निर्धारित करें ताकि लीक प्रबंधन रखरखाव योजना का हिस्सा बन जाए। स्टेशन की दक्षता को उपयोग के बिंदु प्रबंधन के साथ मिलाना अनुत्पादक वायु आपूर्ति को लगातार कम करने में मदद करता है।