Contrôle Coordonné du Compresseur pour la Cogénération
L'entreprise est responsable de l'approvisionnement énergétique complet du parc industriel, et son système de production combinée de chaleur et d'électricité doit répondre à la demande en air dans plusieurs scénarios, tels que la régulation de la pression du réseau de vapeur, les actionneurs pneumatiques pour le système de désulfuration et l'alimentation en air des instruments. Les différentes étapes du processus ont des exigences différenciées en matière de stabilité de la pression, de débit d'air et de niveaux d'efficacité énergétique, et les équipements existants ont une consommation énergétique élevée, …
L'entreprise est responsable de l'approvisionnement énergétique complet du parc industriel, et son système de production combinée de chaleur et d'électricité doit répondre à la demande en air dans plusieurs scénarios, tels que la régulation de la pression du réseau de vapeur, les actionneurs pneumatiques pour le système de désulfuration et l'alimentation en air des instruments. Les différentes étapes du processus ont des exigences différenciées en matière de stabilité de la pression, de débit d'air et de niveaux d'efficacité énergétique, et les équipements existants ont une consommation énergétique élevée, …
Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation
L'entreprise est responsable de l'approvisionnement énergétique complet du parc industriel. Son système de cogénération doit être capable de gérer plusieurs scénarios d'utilisation de l'air, y compris la régulation de la pression du réseau de vapeur, les actionneurs pneumatiques du système de désulfuration et l'alimentation en air pour les instruments. Les différents maillons du processus ont des exigences différenciées en matière de stabilité de la pression, de débit d'air et de niveaux d'efficacité énergétique, et les équipements existants présentent des problèmes tels qu'une consommation d'énergie élevée et un entretien fréquent.
Adaptation technique
BOSAN a développé une solution de station de compression d'air étape par étape pour cela :
BDS-50 Alimentation en air à pression constante dédiée pour les systèmes de contrôle d'instruments de précision
BDS-50 fournit l'équipement pneumatique auxiliaire dans le système de désulfuration ; il ne remplace pas le ventilateur d'oxydation.
BDS-50 correspond à l'utilisation maximale d'air du jeu de vannes de régulation de pression du réseau de conduites de vapeur
Le modèle à aimant permanent à vitesse variable BDS-50 est responsable de la régulation flexible de la charge de base.
Quatre appareils réalisent un fonctionnement coordonné intelligent grâce à un système de contrôle centralisé, avec la technologie de conversion de fréquence BDS-50 servant de noyau à l'efficacité énergétique du système, capable de passer automatiquement à la combinaison de fonctionnement optimale en fonction de la charge en temps réel.
Efficacité de la mise en œuvre
Le nouveau système réduit la consommation globale d'air dans l'usine 18% et améliore la vitesse de réponse de la liaison des équipements 60%. La conception lourde de la série BDS-50 s'adapte aux différences de température dans le nord. Le projet initial a enregistré un temps d'arrêt annuel dû à des pannes dans les 8 heures, ce qui ne représente pas la valeur garantie pour d'autres unités. Le module de conversion de fréquence BDS-50 se connecte également de manière transparente au système de gestion de l'énergie du client, fournissant un support de données en temps réel pour le suivi de l'empreinte carbone. L'ensemble de la solution réserve une interface de compression d'air pour de futures modifications de la chaudière à hydrogène.
Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.