Air comprimé et azote pour l'électronique de précision
L'entreprise fabrique des composants électroniques. Son atelier d'assemblage de puces CMS et sa ligne de production de découpe au laser ont des exigences strictes en matière de propreté et de stabilité de pression de l'air comprimé, tandis que le processus de protection à l'azote nécessite un approvisionnement continu en azote de haute pureté. Le système d'alimentation en gaz initial présentait des problèmes de gaspillage d'énergie et de fluctuations de la pureté de l'azote.
L'entreprise fabrique des composants électroniques. Son atelier d'assemblage de puces CMS et sa ligne de production de découpe au laser ont des exigences strictes en matière de propreté et de stabilité de pression de l'air comprimé, tandis que le processus de protection à l'azote nécessite un approvisionnement continu en azote de haute pureté. Le système d'alimentation en gaz initial présentait des problèmes de gaspillage d'énergie et de fluctuations de la pureté de l'azote.
Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation
L'entreprise fabrique des composants électroniques. Son atelier d'assemblage de puces CMS et sa ligne de production de découpe au laser ont des exigences strictes en matière de propreté et de stabilité de pression de l'air comprimé, tandis que le processus de protection à l'azote nécessite un approvisionnement continu en azote de haute pureté. Le système d'alimentation en gaz initial présentait des problèmes de gaspillage d'énergie et de fluctuations de la pureté de l'azote.
Adaptation technique
BOSAN propose une solution combinant des compresseurs d'air à vitesse variable de la série BLD100PM2 et des générateurs d'azote :
Trois unités de la série BLD100PM2 assument respectivement les rôles d'alimentation en air comprimé principale et de secours, et en utilisant la technologie à vitesse variable à aimant permanent, les fluctuations de pression sur la ligne de production sont contrôlées dans une plage de ±0,1 bar.
Le générateur d'azote utilise l'adsorption à pression variable (PSA) pour maintenir une pureté d'azote d'au moins 99,95 %.
Trois compresseurs coordonnent leur fonctionnement pour améliorer l'efficacité énergétique grâce au système de surveillance cloud, parmi lesquels la fonction de démarrage-arrêt flexible du BLD100PM2 correspond aux caractéristiques d'utilisation d'air intermittente de la machine de découpe laser.
Efficacité de la mise en œuvre
Le nouveau système réduit la consommation d'énergie globale de l'atelier d'environ 20%. La conception à faible bruit de la série BLD100PM2 abaisse le niveau de pression sonore dans la zone des équipements aux normes du bureau du client. Selon les enregistrements du projet initial, l'intervalle de maintenance a été prolongé de 30 %, sans l'attribuer au revêtement non vérifié de tamis moléculaire. Sa structure modulaire facilite l'expansion rapide de la capacité pour les clients à l'avenir. La température du point de rosée de l'air comprimé continue de respecter les normes, réduisant l'impact de l'humidité et des contaminants sur la production.
Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.