Alimentation en air à pression constante pour le tri du malt
En tant que fournisseur majeur de malt dans la région du Nord-Ouest, la chaîne de production de tri des matières premières de l'entreprise nécessite de l'air comprimé stable pour entraîner le séparateur gravitationnel, tout en nécessitant que l'air comprimé maintienne une faible humidité afin d'empêcher le malt de s'humidifier. L'équipement existant présente le problème d'une précision de classement insuffisante en raison d'une pression d'air instable.
En tant que fournisseur majeur de malt dans la région du Nord-Ouest, la chaîne de production de tri des matières premières de l'entreprise nécessite de l'air comprimé stable pour entraîner le séparateur gravitationnel, tout en nécessitant que l'air comprimé maintienne une faible humidité afin d'empêcher le malt de s'humidifier. L'équipement existant présente le problème d'une précision de classement insuffisante en raison d'une pression d'air instable.
Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation
En tant que fournisseur majeur de malt dans la région du Nord-Ouest, la chaîne de production de tri des matières premières de l'entreprise nécessite de l'air comprimé stable pour entraîner le séparateur gravitationnel, tout en nécessitant que l'air comprimé maintienne une faible humidité afin d'empêcher le malt de s'humidifier. L'équipement existant présente le problème d'une précision de classement insuffisante en raison d'une pression d'air instable.
Les compresseurs d'air à vis BOSAN BDS-50 sont équipés d'un dispositif de séparation air-eau à cyclone, combiné à un équipement de séchage pour contrôler le point de rosée de l'air comprimé. La pression de refoulement 0.85 MPa, optimisée spécifiquement pour les équipements de tri, améliore considérablement l'efficacité du classement des grains. Le châssis entièrement fermé, ainsi qu'un filtre d'admission adapté aux environnements poussiéreux, protège efficacement l'équipement des effets corrosifs des conditions poussiéreuses de la région nord-ouest.
Après la mise en service du nouvel équipement, la pureté du classement du malt s'est considérablement améliorée, et l'alimentation en air à pression constante a réduit le taux de défaillance des équipements de tri. Le système de contrôle à vitesse variable ajuste automatiquement la vitesse en fonction de la charge de la ligne de tri, et la consommation d'énergie a considérablement diminué par rapport à avant la rénovation. Le module IoT intégré à l'équipement surveille en temps réel l'état de fonctionnement et fournit des avertissements précoces pour le remplacement des filtres afin de garantir la continuité de la production. Un traitement spécial anti-rouille permet à l'équipement de maintenir des performances stables dans des environnements alternant sécheresse et forte humidité.
Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.