Centrale d'utilités intégrée pour la production de batteries au lithium

Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation

Ce client est un groupe d'entreprises à participation étatique principalement engagé dans l'industrie des batteries au lithium. Après avoir pris connaissance des besoins du client, nous avons personnalisé un ensemble complet de solutions pour les centrales d'utilités, couvrant l'air comprimé, la purification et la surcompression de l'azote, la récupération de la chaleur résiduelle, l'eau pure et les systèmes sous vide. La solution respecte strictement les normes de classe 1 d'efficacité énergétique, posant une base solide pour les économies d'énergie ; l'équipement est précisément adapté aux conditions de fonctionnement de la production d'énergie nouvelle, assurant un fonctionnement stable ; il intègre également des fonctions de gestion et de contrôle intelligentes pour optimiser l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance, répondant de manière globale aux besoins en utilités de la production de batteries au lithium et permettant une fabrication verte et efficace.

Plan de soutien

01. Vert et bas carbone

En entrant dans le local de la centrale, on découvre d'abord le système de récupération de chaleur résiduelle, puis le réservoir d'eau isolé et le dispositif d'appoint automatique en eau. Cet ensemble valorise efficacement la chaleur récupérée. À proximité se trouve l'équipement principal : le compresseur d'air à vis à deux étages BOSAN BDS-20 à économie d'énergie. Les documents du projet indiquent séparément 18 % d'économies d'énergie pour le groupe et 30 % de réduction de la consommation annuelle ; ces deux indicateurs reposent sur des périmètres statistiques différents et ne peuvent pas être additionnés. Le groupe assure une stabilité de pression de ± 0,02 MPa, constituant une base fiable pour l'alimentation en air en aval.

02. Axé sur l'innovation

Système de récupération de chaleur perdue — En aval, le réservoir d'eau isolé est raccordé au dispositif d'appoint automatique en eau, formant un système de recyclage de chaleur perdue en boucle fermée. Le taux de récupération de chaleur perdue atteint 45%, ce qui améliore directement l'utilisation de l'énergie de 38% par rapport aux systèmes ouverts traditionnels, minimisant le gaspillage d'énergie à la source.

03. Mise à niveau industrielle

L'ensemble du bâtiment de la station utilise des tuyauteries économes en énergie en alliage aluminium-magnésium, réduisant les pertes de transmission d'énergie de 15% ou plus, améliorant l'efficacité énergétique globale. Le compresseur d'air est équipé d'un sécheur d'air combiné adapté. Les enregistrements originaux indiquent une teneur en humidité de 0,01 g/m³, mais la référence de température et de pression n'est pas spécifiée ; la réception technique doit inclure les conditions d'échantillonnage et le point de rosée sous pression, et cette valeur ne doit pas être assimilée aux normes générales des batteries au lithium. Par la suite, l'équipement est disposé en séquence pour construire un système complet de préparation d'azote haute pureté, avec une pureté d'azote atteignant 99,999 %.

Le compresseur d'air est équipé d'un réservoir d'air en aval pour équilibrer la pression de l'air comprimé en temps réel et éviter les fluctuations de pression. Il empêche le compresseur d'air de générer une consommation d'énergie à vide en raison des démarrages et arrêts fréquents, réduisant ainsi davantage les pertes en mode veille de 4 % et garantissant davantage la stabilité continue de l'alimentation en air tout au long du processus ainsi que les avantages en termes d'économie d'énergie.

04. Axé sur la technologie

De plus, le système est équipé d'installations auxiliaires telles que des équipements de post-traitement pour compresseurs d'air et des réservoirs de processus à azote, qui fonctionnent en coordination avec le système d'air comprimé, le système d'azote haute pureté, le système de récupération de chaleur résiduelle, ainsi que les systèmes d'eau pure et de vide. Combiné à un déploiement complet de conduites économes en énergie en alliage aluminium-magnésium, cela forme une solution intégrée de centrale d'utilités, économe en énergie et hautement adaptable. L'ensemble du système, avec une conception de processus précise, un équipement économiseur d'énergie de haute qualité et une planification scientifique de la disposition, fournit une alimentation en utilités sûre, stable et efficace pour la production de batteries au lithium dans les entreprises publiques, aidant les entreprises à atteindre une production verte, à faible émission de carbone et un développement de haute qualité.

Retour positif du client :

En tant qu'entreprise publique profondément impliquée dans le secteur des batteries au lithium, nous avons des exigences extrêmement strictes en matière d'efficacité énergétique, de stabilité et de pureté des gaz des systèmes de stations auxiliaires. L'ensemble complet de solutions d'économie d'énergie BOSAN présenté cette fois-ci correspond parfaitement à nos besoins de production et à notre concept de développement vert, ce qui a été une agréable surprise pour nous.

Au cours de cette collaboration, nous avons également apprécié le professionnalisme et la réactivité de l’équipe de service. Cette coopération nous a apporté des solutions de centrales d’utilités de qualité et a posé les bases d’un partenariat durable. Nous souhaitons poursuivre cette collaboration pour contribuer au développement de l’industrie des batteries au lithium.

Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.

Produit associé à ce projet

• BDS-20