Génération d'air comprimé et d'azote pour poudres ultrafines
Dans la production de poudres ultrafin de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
Dans la production de poudres ultrafin de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation
Dans la production de poudres ultrafin de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
1 . Contexte du projet
Pour les exigences de production à haute charge, continue et à haute propreté du projet de production annuel de 500,000 tonnes de nouveaux matériaux en poudre ultra-fine d'une nouvelle entreprise de matériaux, la solution combinée sur mesure composée du compresseur d'air à vis à double étage BOSAN et du générateur d'azote a été conçue pour répondre aux besoins en gaz de production en une seule étape, posant une base solide de source de gaz pour la production de masse à grande échelle.
2 . Points de douleur principaux du projet
Avec une production annuelle de 500,000 tonnes à pleine capacité, l'équipement nécessite 7 × 24 heures d'approvisionnement en gaz continu et stable, et les fluctuations de pression affectent directement l'uniformité de la taille des particules de poudre.
La poudre ultrafine est extrêmement sujette à l'oxydation, à l'absorption d'humidité et à la contamination, et a des exigences très élevées en matière de propreté de la source d'air et de protection par azote.
Le modèle traditionnel de l'azote liquide acheté à l'extérieur est coûteux et son approvisionnement est instable, ce qui le rend inadapté à la production à grande échelle.
Les compresseurs d'air ordinaires ont une consommation d'énergie élevée et de grandes pertes à vide, ce qui entraîne une pression sur les coûts de production à long terme.
3 . BOSAN Solution de combinaison personnalisée
En combinant les conditions de processus complet de broyage de poudre, de transport pneumatique, de classification et de tri, et de protection par inertage de silo, le BOSAN adopte une solution intégrée de compresseur d'air à vis à aimant permanent à deux étages et à vitesse variable et de générateur d'azote PSA.
01. Compresseur d’air à vis à deux étages PM VSD
Adoptant une structure de compression efficace en deux étapes et un bloc vis à air haute efficacité, l'avantage en termes d'économie d'énergie est significatif ; la régulation de charge auto-adaptative à vitesse variable à aimant permanent correspond aux fluctuations de consommation d'air de l'atelier, réduisant considérablement la consommation d'énergie à vide. Équipé d'un système de purification de précision multi-étages, il contrôle l'humidité, les particules et l'huile résiduelle grâce à des sécheurs et des systèmes de filtration de soutien, assurant un fonctionnement stable lors du broyage d'air, du transport pneumatique et des groupes de vannes automatisés, réduisant la contamination par la poudre et les risques de produits défectueux. L'équipement supporte un fonctionnement en charge maximale 24h/24, s'adaptant au rythme de production continue de l'usine.
02 . PSA Générateur d'azote
En s'appuyant sur la production d'azote sur site à l'aide d'air comprimé propre, la pureté de l'azote peut être ajustée avec précision en fonction des caractéristiques des matériaux, couvrant entièrement des scénarios tels que l'inertage de la chambre de broyage de poudre, le purge des canalisations, l'étanchéité des silos et la protection des produits finis. Cela réduit la dépendance à l'azote liquide acheté, diminue considérablement les coûts à long terme du gaz et élimine la dépendance à l'approvisionnement externe.
03 . Gestion et contrôle intelligents intégrés
L'ensemble de l'équipement est intelligemment interconnecté, surveillant en temps réel la pression, le débit, la pureté de l'azote et l'état de fonctionnement de l'équipement. Il prend en charge les avertissements de panne, la maintenance à distance, le fonctionnement équilibré de plusieurs unités, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance manuelle, rendant la gestion de la station de compression d'air plus efficace et sans souci.
4 . Résultats de la mise en œuvre du projet
Qualité stable : La source d'air est propre et stable, réduisant les problèmes tels que l'oxydation de la poudre, l'absorption d'humidité et la contamination, et améliorant régulièrement le taux de réussite des produits finis.
Faible consommation d'énergie : La technologie d'économie d'énergie par compression à double étage et conversion de fréquence réduit efficacement la consommation d'électricité de l'usine, offrant un effet direct d'économie de coûts.
Capacité de production suffisante : l'exploitation 24 / 7 assure un approvisionnement en gaz ininterrompu et stable, répondant à la demande de production à l'échelle de 500,000 tonnes par an.
Économies de coûts : La production d'azote sur site remplace l'achat d'azote liquide, optimisant ainsi de manière significative les coûts d'exploitation à long terme.
Avis client
Le projet de poudre ultra-fine 500,000 de -tonne possède une forte continuité de production, et la source d'air est le fondement central de la production. La solution BOSAN intégrée de compresseur d'air et de générateur d'azote résout non seulement l'approvisionnement en air comprimé, mais permet également la production sur site d'azote protecteur. L'équipement fonctionne de manière stable, le contrôle de la consommation d'énergie répond aux attentes, et il garantit le lancement fluide de la production de notre projet de nouveaux matériaux.
5 . Conclusion
Ayant été profondément impliqué dans l'industrie des poudres de nouveaux matériaux pendant de nombreuses années, BOSAN, s'appuyant sur ses avantages clés de « gamme de produits complète, haute puissance, ultra-économie d'énergie et personnalisation », se concentre sur la fourniture de solutions intégrées d'approvisionnement en air — y compris des compresseurs d'air, des générateurs d'azote, des systèmes de purification et la personnalisation complète des stations — pour les entreprises travaillant avec des poudres ultrafines, des poudres fonctionnelles et des matériaux pour les nouvelles énergies. Avec des équipements professionnels et des solutions sur mesure, elle aide les entreprises de nouveaux matériaux à améliorer la qualité, réduire les coûts et augmenter l'efficacité !
Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.