Génération d'air comprimé et d'azote pour poudres ultrafines
Dans la production de poudres ultrafines de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
Dans la production de poudres ultrafines de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
Mise en œuvre du projet et résultats d'exploitation
Dans la production de poudres ultrafines de nouveaux matériaux, la stabilité et la propreté de la source de gaz, ainsi que l'efficacité de la protection à l'azote, déterminent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. L'oxydation des poudres, l'humidité et l'huile dans la source de gaz, les coûts élevés d'utilisation de l'air et l'instabilité des équipements entraînant des arrêts sont des points sensibles courants dans l'industrie.
1 . Contexte du projet
Pour un projet de nouveaux matériaux d'une capacité annuelle de 500 000 tonnes de poudres ultrafines, BOSAN a conçu un système sur mesure associant des compresseurs d'air à vis à deux étages et un générateur d'azote. Le système répond aux exigences de production continue à forte charge et d'alimentation en gaz de procédé propres.
2. Principales contraintes du projet
Avec une production annuelle de 500 000 tonnes à pleine capacité, l'équipement nécessite 7 × 24 heures d'approvisionnement en gaz continu et stable, et les fluctuations de pression affectent directement l'uniformité de la taille des particules de poudre.
La poudre ultrafine est extrêmement sujette à l'oxydation, à l'absorption d'humidité et à la contamination, et a des exigences très élevées en matière de propreté de la source d'air et de protection par azote.
Le modèle traditionnel de l'azote liquide acheté à l'extérieur est coûteux et son approvisionnement est instable, ce qui le rend inadapté à la production à grande échelle.
Les compresseurs d'air ordinaires ont une consommation d'énergie élevée et de grandes pertes à vide, ce qui entraîne une pression sur les coûts de production à long terme.
3. Solution combinée sur mesure BOSAN
En combinant les conditions de processus complet de broyage de poudre, de transport pneumatique, de classification et de tri, et de protection par inertage de silo, BOSAN adopte une solution intégrée de compresseur d'air à vis à aimant permanent à deux étages et à vitesse variable et de générateur d'azote PSA.
01. Compresseur d’air à vis à deux étages PM VSD
L'équipement adopte une structure de compression efficace à deux étages et un bloc-vis à haut rendement, ce qui offre un avantage significatif en termes d'économie d'énergie ; la régulation de charge auto-adaptative à vitesse variable à aimant permanent correspond aux fluctuations de consommation d'air de l'atelier, réduisant considérablement la consommation d'énergie à vide. Équipé d'un système de purification de précision multi-étages, il contrôle l'humidité, les particules et l'huile résiduelle grâce à des sécheurs et des systèmes de filtration associés, assurant un fonctionnement stable lors du broyage à jet d'air, du transport pneumatique et des groupes de vannes automatisés, réduisant la contamination des poudres et les risques de produits défectueux. L'équipement supporte un fonctionnement en charge maximale 24h/24, s'adaptant au rythme de production continue de l'usine.
02. Générateur d'azote PSA
En s'appuyant sur la production d'azote sur site à l'aide d'air comprimé propre, la pureté de l'azote peut être ajustée avec précision en fonction des caractéristiques des matériaux, couvrant entièrement des scénarios tels que l'inertage de la chambre de broyage de poudre, la purge des canalisations, le maintien des silos sous atmosphère d'azote et la protection des produits finis. Cela réduit la dépendance à l'azote liquide acheté, diminue considérablement les coûts à long terme du gaz et élimine la dépendance à l'approvisionnement externe.
03 . Gestion et contrôle intelligents intégrés
L'ensemble de l'équipement est intelligemment interconnecté, surveillant en temps réel la pression, le débit, la pureté de l'azote et l'état de fonctionnement de l'équipement. Il prend en charge les avertissements de panne, la maintenance à distance, le fonctionnement équilibré de plusieurs unités, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance manuelle, rendant la gestion de la station de compression d'air plus efficace et sans souci.
4 . Résultats de la mise en œuvre du projet
Qualité stable : une alimentation propre et stable en gaz de procédé, notamment en azote de protection, aide à réduire l'oxydation des poudres, l'absorption d'humidité et la contamination, et à améliorer la proportion de produits finis conformes.
Faible consommation d'énergie : La technologie d'économie d'énergie par compression à double étage et conversion de fréquence réduit efficacement la consommation d'électricité de l'usine, offrant un effet direct d'économie de coûts.
Capacité de production suffisante : l'exploitation 24 / 7 assure un approvisionnement en gaz ininterrompu et stable, répondant à la demande de production à l'échelle de 500 000 tonnes par an.
Économies de coûts : La production d'azote sur site remplace l'achat d'azote liquide, optimisant ainsi de manière significative les coûts d'exploitation à long terme.
Avis client
« Le projet de production de 500 000 tonnes de poudres ultrafines exige une grande continuité de production, et l'alimentation en gaz en constitue un élément essentiel. La solution intégrée BOSAN associant compresseur d'air et générateur d'azote assure à la fois l'approvisionnement en air comprimé et la production sur site d'azote de protection. L'équipement fonctionne de manière stable, la maîtrise de la consommation d'énergie répond aux attentes et l'ensemble contribue au bon démarrage de notre projet de nouveaux matériaux. »
5 . Conclusion
Ayant été profondément impliqué dans l'industrie des poudres de nouveaux matériaux pendant de nombreuses années, BOSAN, s'appuyant sur ses avantages clés de « gamme de produits complète, haute puissance, ultra-économie d'énergie et personnalisation », se concentre sur la fourniture de solutions intégrées d'approvisionnement en air — y compris des compresseurs d'air, des générateurs d'azote, des systèmes de purification et la personnalisation complète des stations — pour les entreprises travaillant avec des poudres ultrafines, des poudres fonctionnelles et des matériaux pour les nouvelles énergies. Avec des équipements professionnels et des solutions sur mesure, elle aide les entreprises de nouveaux matériaux à améliorer la qualité, réduire les coûts et augmenter l'efficacité !
Les chiffres s'appliquent à ce projet et à ses conditions de fonctionnement spécifiques, et ne garantissent pas les résultats pour d'autres projets ou pour l'ensemble de la série de produits. La configuration et les performances sont soumises à l'accord technique du projet.