Rétrofit de fonderie de zinc | Compresseurs d'air BOSAN LDPMII VSD
Deux compresseurs d'air à vis BOSAN LDPMII VSD de 355 kW soutiennent la production continue avec un débit d'air stable et environ 30 % d'économie d'énergie globale.
Deux compresseurs d'air à vis BOSAN LDPMII VSD de 355 kW soutiennent la production continue avec un débit d'air stable et environ 30 % d'économie d'énergie globale.
- ≈30% — Économies d'énergie globales du système
- 2 × 355 kW — Unités de compresseur BOSAN LDPMII VSD
- ≈1,700,000 kWh — Économies annuelles d'électricité estimées
- ≈1,020,000 CNY — Économies estimées sur le coût annuel de l'électricité
Contexte du projet
Le client, une entreprise de fusion et de traitement du zinc qui a demandé à rester anonyme, exploite des lignes de raffinage de lingots de zinc, de fabrication de plaques et de récupération de sous-produits. L'air comprimé alimente les instruments, les vannes pneumatiques, le purgeage des procédés, le nettoyage des filtres à manches et les outils de maintenance. La demande en air est importante, avec une production continue 24 heures sur 24.
Trois défis avant la rénovation
Pertes élevées en fonctionnement à vide
Plusieurs compresseurs à vis à vitesse fixe vieillissants utilisaient une régulation en charge/à vide. Le fonctionnement à vide en charge partielle provoquait des pertes importantes et une consommation électrique élevée par unité d'air livrée.
Mauvaise adéquation de la demande
La demande d'air fluctua avec les processus de production, tandis que les unités à vitesse fixe peinaient à suivre les charges changeantes, créant un décalage entre la capacité d'approvisionnement et la demande réelle.
Charge de maintenance croissante
L'augmentation des taux de défaillance et des coûts des pièces de rechange pour l'équipement vieillissant menaçait l'approvisionnement en air fiable nécessaire aux opérations de fusion continues.
Solution de modernisation : Compresseurs efficaces et contrôle système coordonné
À partir des mesures de consommation d'air comprimé et des courbes de charge, le projet prévoit deux compresseurs à vis à vitesse variable BOSAN LDPMII 355kW VSD. Leur pression de refoulement de 0,7–0,8MPa répond aux besoins continus à fort débit du réseau centralisé d'air comprimé de l'usine de production de zinc.
Élément de compression à vis à haut rendement
Les profils de rotor optimisés et les moteurs à haute efficacité réduisent la consommation d'électricité par unité d'air délivrée dans des conditions de fonctionnement nominales.
Débit d'air adapté à la demande par variation de vitesse (VSD)
La vitesse du compresseur s'ajuste à la demande réelle en air, améliorant l'efficacité en charge partielle et réduisant le fonctionnement inutile à vide.
Contrôle intelligent multi-compresseur
La séquence automatique des compresseurs en fonction de la charge gère en douceur les pics et les creux de la demande, améliorant l'efficacité globale du système.
Pression de refoulement stable
La réduction des fluctuations de pression de refoulement fournit un approvisionnement en air plus stable pour les équipements pneumatiques en aval et la production continue.
Avant et après la modernisation
| Avant · Compresseurs à vitesse fixe vieillissants | Après · Compresseurs BOSAN LDPMII VSD | |
|---|---|---|
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement à vitesse fixe avec régulation en charge/à vide | VSD à aimant permanent avec contrôle coordonné intelligent |
| Capacité de suivi de charge | Adaptation limitée, avec des pertes énergétiques lors du fonctionnement à vide | Réactif, avec ajustement de vitesse en fonction de la demande |
| Économies d'énergie globales | Base de référence avant rénovation | Environ 30 % |
| Stabilité de l'alimentation en air | Modéré | Moindres fluctuations de pression et débit d'air plus régulier |
Économies d'énergie et base de calcul
Après la mise en service, le client a comparé la consommation d'électricité de l'air comprimé par unité de produit avant et après la modernisation, enregistrant environ 30 % d'économies d'énergie globales. Avec environ 8000 heures de fonctionnement par an et un tarif électrique d'environ 0,6 CNY/kWh, les économies annuelles estimées sont d'environ 1,7 million de kWh et 1,02 million de CNY.
Remarque : environ 30% représente l'économie globale rapportée dans le cas original. Les économies annuelles d'électricité et de coûts sont des estimations : 1,7 million de kWh × 0,6 CNY/kWh ≈ 1,02 million de CNY. La puissance nominale des nouveaux compresseurs et le pourcentage d'économie à eux seuls ne permettent pas de déterminer la consommation de l'ancien système. La vérification nécessite des mesures avant et après à une production et une pression d'air équivalentes. Ces chiffres ne constituent pas des garanties pour d'autres projets.
« Depuis que les compresseurs d'air BOSAN VSD sont en service, la consommation d'électricité pour l'air comprimé a sensiblement diminué et l'approvisionnement en air est plus régulier. Pour une fonderie fonctionnant en continu, un air fiable et des économies d'énergie apportent des avantages tangibles. »Responsable des équipements · Entreprise de production de zinc anonymisée
Pourquoi cela est-il pertinent pour les fondeurs de métaux ?
La fusion des métaux non ferreux est énergivore et continue, les systèmes à air comprimé fonctionnant à forte charge tout au long de l'année. Remplacer les unités à vitesse fixe vieillissantes par des compresseurs à vitesse variable (VSD) efficaces permet une distribution d'air en fonction de la demande sans modifier les lignes de production et réduit les pertes en fonctionnement à vide. Les processus avec une demande d'air fluctuante méritent particulièrement une évaluation énergétique sur site.
Questions et réponses sur le projet
Combien d'électricité une fonderie de zinc peut-elle économiser grâce à une modernisation du compresseur ?
Ce projet utilise deux compresseurs d'air à vis VSD BOSAN LDPMII 355 kW et a permis d'obtenir environ 30 % d'économies d'énergie globales. Les économies réelles dépendent de l'efficacité des équipements existants, des heures de fonctionnement et des fluctuations de la demande en air, et doivent être vérifiées sur place.
Quelles applications conviennent à un compresseur d'air à vis de 355 kW ?
Les applications incluent l'alimentation en air central à haut volume pour la production continue, telle que l'instrumentation, les valves pneumatiques, le soufflage et l'air de procédé dans la fusion des métaux non ferreux. Le choix doit tenir compte de la pression et du débit requis.
Qu'est-ce qui permet aux compresseurs BOSAN VSD d'économiser de l'énergie ?
Un bloc-vis à haut rendement, un entraînement à aimants permanents à vitesse variable (VSD) et une commande coordonnée intelligente adaptent la vitesse et les états de fonctionnement du compresseur à la demande, réduisant les pertes de marche à vide et améliorant l'efficacité à charge variable.
Quelle est la durée typique de retour sur investissement d'une modernisation visant à économiser l'énergie ?
L'étude estime un retour sur investissement typique de 1 à 2 ans avec environ 30 % d'économie d'énergie, 8000 heures de fonctionnement annuelles et 0,6 CNY/kWh. Le retour sur investissement réel dépend également des coûts de l'équipement et de l'installation et nécessite une évaluation spécifique au site ; le seul pourcentage d'économie n'est pas suffisant.