BOSAN

مدیریت نشت‌های هوای فشرده از شناسایی تا پیگیری

نشتی‌ها را ثبت کنید، تعمیرات را اولویت‌بندی کنید و نتایج را برای کاهش اتلاف مداوم هوا بررسی کنید.

· BOSAN

نشت هوای فشرده معمولاً در اتصالات، شیلنگ‌ها، شیرها و اتصالات تجهیزات رخ می‌دهد. یک نقطه نشتی ممکن است جزئی به نظر برسد، اما زیان‌های مداوم می‌تواند باعث شود کمپرسورها بدون تقاضای مفید، هوا تأمین کنند. مدیریت مؤثر نیاز به چرخه‌ای از شناسایی، ثبت، تعمیر و تأیید دارد، نه صرفاً پیدا کردن پرسروصداترین نشتی.

مصرف‌کننده‌های هوا را خارج از ساعات تولید شناسایی کنید

جریان در دوره‌های غیرتولید لزوماً همه نشتی نیست. تجهیزات ابزار دقیق، خشک‌کن‌ها یا سایر تجهیزات ضروری ممکن است به‌طور عادی هوا مصرف کنند. با ثبت فشار، جریان و عملکرد کمپرسور، تقاضای طبیعی را از ضررهای غیرعادی جدا کنید، سپس از طریق یک فرآیند جداسازی منطقه‌ای برنامه‌ریزی‌شده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که جداسازی بر تجهیزات مرتبط با ایمنی یا فرآیندهای ضروری تأثیر نخواهد گذاشت؛ شیر اصلی را به‌طور بی‌رویه نبندید.

ایجاد سوابق نشت قابل ردیابی

محل، قطعه، تاریخ بازرسی و وضعیت تعمیر هر نشت را همراه با عکس‌هایی که مفید باشد، ثبت کنید. شناسایی بر اساس منطقه برای تیم‌های نگهداری مفیدتر از شمارش صرف است. از ابزارهای شناسایی مناسب برای نقاط پنهان استفاده کنید و دست‌ها را از جت‌های هوای پرفشار دور نگه دارید. برآورد نشت به فشار، هندسه بازشو و روش شناسایی بستگی دارد، بنابراین برآوردهای تایید نشده نباید مستقیماً به ادعاهای هزینه ثابت تبدیل شوند.

تعمیرات را بر اساس تأثیر عملیاتی اولویت‌بندی کنید

نشت‌هایی را که ایمنی کارکنان یا فشار در محل مصرف را تحت تأثیر قرار می‌دهند یا باعث اتلاف مداوم می‌شوند، در اولویت قرار دهید. تعمیرات را در زمان توقف برنامه‌ریزی کنید و پیش از تعویض آب‌بندها، اتصالات یا شلنگ‌ها، تجهیزات را خاموش و ایزوله کرده و فشار را کاملاً تخلیه کنید. اتصالات تحت فشار را سفت یا باز نکنید و از مواد موقت فاقد رده فشار مناسب استفاده نکنید. در صورت تکرار نشت، ارتعاش، تنش مکانیکی و انتخاب مواد نیز باید بررسی شوند؛ تعویض مکرر آب‌بند به‌تنهایی کافی نیست.

تأیید تعمیرات تحت شرایط مشابه

پس از بازیابی تأمین، نقاط تعمیر شده را دوباره بررسی کنید و جریان و سوابق کمپرسور را در فشار و شرایط تولید مشابه مقایسه کنید. تعمیرات انجام شده و باقی‌مانده را به صورت جداگانه پیگیری کنید، با توجه مستمر به شلنگ‌های فرسوده، اتصالات سریع و تجهیزات غالباً جابه‌جا شده. سوابق قبل و بعد مشخص می‌کنند که آیا بهبودها پایدار هستند یا تقاضای هوا به سرعت به سطح قبلی خود بازمی‌گردد.

تشخیص نشت را بخشی از مدیریت روزمره کنید

مسئولیت بازرسی، نگهداری سوابق و تاریخ‌های پیگیری را تعیین کنید تا مدیریت نشت بخشی از برنامه نگهداری شود. ترکیب کارایی ایستگاه با مدیریت در محل استفاده به کاهش مداوم تأمین هوای غیرمولد کمک می‌کند.