BOSAN

فشار پایین یا هوادهی ناکافی: راهنمای کامل عیب‌یابی

فشار خروجی کم یا تحویل ناکافی هوا ممکن است ناشی از تقاضای بیش از ظرفیت، نشت هوا، فیلترهای مسدود، شیر ورودی که به‌طور کامل باز نمی‌شود، اختلاف فشار بالای جداکننده، خرابی شیر حداقل فشار یا سنسور فشار نادرست باشد. ابتدا مشکلات کمپرسور را از مشکلات سیستم جدا کنید.

· BOSAN

فشار پایین یا هوادهی ناکافی: راهنمای کامل عیب‌یابی

فشار کم همیشه به این معنا نیست که ظرفیت کمپرسور کاهش یافته است. تقاضای همزمان، نشت‌ها، افت فشار در فرآیند تصفیه و ذخیره‌سازی ناکافی می‌توانند فشار در نقطه مصرف را کاهش دهند. فشار در خروجی کمپرسور، هدر اصلی و دورترین مصرف‌کننده را همزمان ثبت کنید.

علائم معمول

  • کمپرسور در بار کامل کار می‌کند اما فشار سیستم نمی‌تواند به نقطه تنظیم برسد.
  • فشار خروجی کمپرسور طبیعی است در حالی که فشار خط تولید پایین است.
  • فشار هنگام شروع تجهیزات پنوماتیک به‌سرعت کاهش می‌یابد و وقتی تجهیزات متوقف می‌شوند بازیابی می‌شود.
  • ورودی هوا به نظر محدود می‌رسد، اختلاف فشار جداکننده بالاست، نشت‌ها شنیده می‌شوند یا هشدار اختلاف فشار فیلتر فعال است.

ترتیب تشخیصی

  1. واحدهای فشار، نقاط تنظیم و خوانش‌های سنسور را تأیید کنید. فشار خروجی کمپرسور و فشار مخزن را با گیج کالیبره شده مقایسه کنید.
  2. تقاضای واقعی همزمان جریان هوا را محاسبه کرده و ماشین‌آلات تازه اضافه شده، شیفت‌های اضافی یا مصرف‌کنندگان متناوب با جریان بالا را شناسایی کنید.
  3. در طول توقف تولید، بررسی نشت با روش فشار-کاهشی یا اولتراسونیک را انجام دهید. شلنگ‌ها، کوپلینگ‌ها، تخلیه‌ها، شیرها، فلنج‌ها و لوله‌های دفن‌شده را بازرسی کنید.
  4. فیلتر ورودی و شیر ورودی را از نظر انسداد بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که شیر ورودی پس از فرمان بارگیری به موقعیت کاملاً باز برسد.
  5. فشار قبل و بعد از جداکننده هوا/روغن را بخوانید یا از مقدار اختلاف فشار کنترلر استفاده کنید. یک جداکننده مسدود می‌تواند فشار داخلی بالا ولی تحویل بیرونی کم ایجاد کند.
  6. شیر حداقل فشار، شیر یک‌طرفه، شیر ایمنی و لوله‌کشی کنترل هوا را از نظر نشت یا گیرکردن بررسی کنید.
  7. فشار قبل و بعد از فیلترهای خط، خشک‌کن و بخش‌های طولانی لوله را اندازه‌گیری کنید تا مشخص شود آیا تجهیزات تصفیه یا لوله‌کشی با اندازه نامناسب مسئول هستند.

اقدامات اصلاحی

  • نشتی‌ها را تعمیر کنید، دمش باز نامناسب را از بین ببرید و ظرفیت کمپرسور و مخزن را از روی تقاضای اندازه‌گیری‌شده دوباره محاسبه کنید.
  • عناصر فیلتر ورودی، جداکننده و خط که به حد اختلاف فشار یا سرویس رسیده‌اند را تعویض کنید.
  • شیر ورودی، شیر سلونوئیدی، لوله‌کشی هوای کنترل، شیر حداقل فشار و سنسور فشار نادرست را در صورت نیاز تعمیر کنید.
  • در صورت زیاد بودن تلفات توزیع، حاشیه فشار غیرضروری را حذف کرده و به جای افزایش فشار کمپرسور، اندازه هدر، طراحی حلقه اصلی و انتخاب تجهیزات تصفیه هوای فشرده را بهینه کنید.

در شرایط زیر کمپرسور را متوقف کنید و با تکنسین واجد صلاحیت تماس بگیرید

  • فشار داخلی بیش از حد است، اختلاف فشار جداکننده از حد مجاز گذشته یا شیر ایمنی عمل می‌کند.
  • شیر ورودی، شیر حداقل فشار یا سیستم جداکننده باید باز شود.
  • تحویل هوا به‌طور ناگهانی کاهش می‌یابد همراه با صدای غیرعادی ایرند، دما یا جریان غیرعادی.

پیشگیری

  • مقادیر جریان، فشار و اختلاف فشار عادی را تعیین کرده و روند آن‌ها را پیگیری کنید.
  • یک برنامه زمان‌بندی‌شده برای تشخیص نشتی اجرا کنید به جای جبران نشتی‌ها با فشار بالاتر.
  • قبل از توسعه تولید، جریان پیک، ظرفیت ذخیره‌سازی و ظرفیت تصفیه را مجدداً محاسبه کنید.
  • اختلاف فشار را در فیلترها و خشک‌کن‌های حیاتی پایش کنید.

یادداشت مهم

ظرفیت اسمی در فشار و شرایط آزمایش مشخص شده اعلام شده است. مقایسه میدانی نیاز به فشار، دما و مراجع اندازه‌گیری یکسان دارد؛ تنها زمان پر شدن مخزن هوا آزمون قابل اعتمادی برای عملکرد ایرند نیست.