Baja presión o caudal de aire insuficiente: guía completa de diagnóstico
La baja presión de descarga o un caudal de aire insuficiente pueden deberse a una demanda superior a la capacidad, fugas, filtros obstruidos, una válvula de admisión que no abre por completo, una presión diferencial elevada del separador, un fallo de la válvula de presión mínima o un sensor impreciso. Primero, distinga los problemas del compresor de los del sistema.
· BOSAN
La baja presión no siempre significa que la capacidad del compresor ha disminuido. La demanda simultánea, las fugas, la caída de presión en el tratamiento y el almacenamiento inadecuado pueden reducir la presión en el punto de uso. Registre la presión en la descarga del compresor, en la línea principal y en el usuario más remoto al mismo tiempo.
Síntomas típicos
- El compresor permanece totalmente cargado, pero la presión del sistema no alcanza el valor programado.
- La presión de descarga del compresor es normal mientras que la presión en la línea de producción es baja.
- La presión cae rápidamente cuando el equipo neumático se pone en marcha y se recupera cuando el equipo se detiene.
- La entrada de aire parece restringida, la presión diferencial del separador es alta, se escuchan fugas o está activa una alarma de diferencial de presión del filtro.
Secuencia de diagnóstico
- Confirme las unidades de presión, los valores programados y las lecturas de los sensores. Compare la presión de descarga del compresor y del depósito de aire con un manómetro calibrado.
- Calcule la demanda de flujo de aire simultáneo real e identifique las máquinas recientemente añadidas, turnos extra o consumidores intermitentes de alto caudal.
- Realice una prueba de fuga por decaimiento de presión o por ultrasonido durante el tiempo de no producción. Inspeccione mangueras, acoples, desagües, válvulas, bridas y tuberías enterradas.
- Inspeccione el filtro de entrada y la válvula de entrada por posibles restricciones. Verifique que la válvula de entrada alcance la posición completamente abierta después de una orden de carga.
- Lea la presión antes y después del separador de aire/aceite o use el valor de presión diferencial del controlador. Un separador restringido puede generar alta presión interna, pero baja entrega externa.
- Verifique la válvula de presión mínima, la válvula de retención, la válvula de seguridad y las tuberías de aire de control en busca de fugas o atascos.
- Mida la presión antes y después de los filtros de línea, el secador y secciones largas de tubería para determinar si el equipo de tratamiento o una tubería de tamaño insuficiente es el responsable.
Acciones Correctivas
- Repare las fugas, elimine el soplado abierto inapropiado y recalcule la capacidad del compresor y del depósito de aire a partir de la demanda medida.
- Reemplace los elementos del filtro de admisión, del separador y del filtro de línea que hayan alcanzado los límites de presión diferencial o de servicio.
- Repare la válvula de entrada, la válvula solenoide, las tuberías de aire de control, la válvula de presión mínima y el sensor de presión inexacto según sea necesario.
- Para la pérdida excesiva en la distribución, elimine el margen de presión innecesario y optimice el tamaño del colector, el diseño del anillo principal y la selección del tratamiento de aire en lugar de simplemente aumentar la presión del compresor.
Detenga el Compresor y Llame a un Técnico Calificado Cuando
- La presión interna sea excesiva, la presión diferencial del separador exceda su límite o la válvula de seguridad opere.
- La válvula de entrada, la válvula de presión mínima o el sistema de separador deben ser desmontados.
- El caudal de aire caiga repentinamente junto con ruido anormal del elemento compresor, temperatura o corriente anormales.
Prevención
- Establezca y registre los valores normales de flujo, presión y presión diferencial.
- Ejecute un programa de detección de fugas programado en lugar de compensar las fugas con mayor presión.
- Recalcule el caudal máximo, la capacidad de almacenamiento y tratamiento antes de la expansión de la producción.
- Monitoree presión diferencial en filtros y secadores críticos.
Nota Importante
La capacidad nominal se indica a la presión definida y condiciones de prueba. La comparación en campo requiere referencias consistentes de presión, temperatura y medición; el tiempo de llenado del depósito de aire por sí solo no es una prueba confiable de rendimiento del elemento compresor.