· BOSAN
更换空压机能省多少电，不能只看电机功率，也不能把一个固定节能比例套用到所有工厂。用气时间、加载与卸载状态、压力设定和实际电价共同决定电费。改造前建立清楚的运行基准，才能判断新设备是否适合自己的生产节奏，也让后续的效果核对有据可依。
记录完整班次，而不是一个瞬时数值
先整理白班、夜班和停产时段的运行情况，记录机组输入功率、加载时间、卸载时间及总管压力。有流量计时，把流量与功率放在同一时间轴上观察。短时间读数容易遗漏设备启停、集中吹扫或换班产生的变化；采样周期应覆盖工厂有代表性的生产节奏，并记录当时的生产任务。
把不必要的耗电单独找出来
卸载并不等于不耗电。用气需求下降时，仍需观察机组是否长时间空转，以及多台设备是否同时处于低负载状态。另一个检查重点是压力：终端需要的压力、管网压降与站房设定值应分别核对。不能为了掩盖堵塞或泄漏而持续提高供气压力，也不能未经工艺确认就直接调低压力。
电费比较必须使用相同边界
新旧方案应在相近产量、供气压力和空气品质要求下比较，并区分单台主机与整站耗电。冷干机、冷却系统和其他辅助设备若计入其中，两边都应采用相同范围。按分时电价收费的工厂，应分别计算各时段电量；需量费用与电量费用也应分开处理，不能用一个平均电价替代所有账单项目。
先优化系统，再确定设备组合
漏点修复、过滤器压差检查和控制策略调整，往往可以与设备选型同时推进。稳定的基础用气与波动用气应分开分析，再决定单机变频、多机联控或基础负荷配合调峰机的方案。最终比较应包含运行电费、保养费用、备用能力和维护便利性，而不只是购机价格。
让节能结果可以核对
保留改造前后的记录，并使用同一套计量口径。把现场压力、流量、班次和电价提供给博尚，有助于形成更贴近实际使用情况的选型与成本比较。