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压缩空气泄漏常发生在接头、软管、阀件和用气设备连接处。单个漏点看起来不大，但持续运行会让主机在没有有效生产需求时仍然供气。漏气治理不只是找到声音最大的地方，更需要记录、维修和复查形成闭环。
先确认非生产时段的用气来源
停产后仍有流量，不一定全部来自泄漏。部分仪表、干燥设备或其他必要装置可能持续用气，应先区分正常需求与异常损失。记录停产时段的压力、流量和机组运行状态，再结合区域隔离计划排查。隔离前确认不会影响安全相关设备和必要工艺，不要随意关闭总阀。
给漏点建立可追踪的记录
为每个漏点记录位置、部件、检查日期和处理状态，必要时附上照片。按区域编号比只记一个数量更便于维修人员定位。对隐蔽位置可使用适合的检漏工具，避免把手靠近高压喷气处。不同压力、孔口和检测方法下的漏量估计存在差异，未经核实不应直接换算成固定金额。
按影响安排维修
优先处理影响人员安全、终端压力或持续造成较大损失的部位。维修应纳入停机计划，完成隔离和泄压后再更换密封、接头或软管。不得在带压状态紧固、拆卸或使用不符合压力等级的临时材料。反复出现的漏点还应检查振动、连接受力和选材，而不是只重复更换密封。
维修后用相同条件复查
恢复供气后检查原漏点，并在相近压力和生产状态下比较流量与主机运行记录。把已处理和待处理项目分开管理，后续巡检继续关注软管老化、快插接头和设备移动频繁的位置。只有保留前后记录，才能判断治理是否持续有效，而不是维修后很快又回到原来的耗气水平。
把查漏纳入日常管理
明确检查责任、记录方式和复查时间，让漏气治理成为维护计划的一部分。站房节能与用气末端管理相结合，才能更稳定地减少无效供气。