锌冶炼企业节能改造｜博尚 LDPMII 变频空压机
2台355kW博尚LDPMII变频螺杆空压机，为连续生产提供稳定供气，综合节能率约30%。
2台355kW博尚LDPMII变频螺杆空压机，为连续生产提供稳定供气，综合节能率约30%。
- ≈30% — 系统综合节能率
- 2 × 355 kW — 博尚LDPMII变频机组
- ≈1,700,000 kWh — 年节电量（测算）
- ≈1,020,000 CNY — 年节约电费（测算）
项目背景
某锌业有限公司（应客户要求匿名）是一家有色金属冶炼及加工企业，生产线涵盖锌锭精炼、极板制造与副产品回收。压缩空气用于仪表控制、气动阀门、工艺吹扫、布袋除尘反吹及检修气动工具，用气量大，全天24小时连续生产。
改造前的三项挑战
空载损耗高
原有多台老旧工频螺杆机采用恒速运行与加卸载控制，部分负荷时段空载损耗明显，单位产气电耗偏高。
供需匹配差
用气量随生产工序波动，固定转速机组难以跟随负荷变化，导致供气能力与实际需求不匹配。
运维压力大
老旧设备故障率上升、备件成本增加，对冶炼连续生产所需的稳定供气形成压力。
改造方案：高效机组与系统协同
结合现场用气实测与负荷曲线，采用2台博尚LDPMII 355kW变频螺杆空压机，单机排气压力0.7–0.8MPa，匹配锌冶炼连续、大流量集中供气需求。
高效螺杆主机
优化转子型线，配合高能效电机，降低额定工况下的单位产气电耗。
变频按需供气
根据实际用气需求调节转速，改善部分负荷效率，减少不必要的空载运行。
多机智能联控
按负荷自动调度机组，平稳衔接用气高峰与低谷，提升系统整体运行效率。
稳定压力输出
减少出口压力波动，为后端气动设备和连续生产提供更稳定的供气条件。
改造前后，一目了然
| 改造前 · 老旧工频机组 | 改造后 · 博尚LDPMII变频机组 | |
|---|---|---|
| 运行模式 | 工频恒速 + 加卸载 | 永磁变频 + 智能联控 |
| 负荷跟随能力 | 弱，存在空载损耗 | 强，按需调节转速 |
| 综合节能率 | 改造前基准 | 约30% |
| 供气稳定性 | 一般 | 压力波动更小，供气更平稳 |
节能成果与测算依据
技改投运后，客户对改造前后单位产品的压缩空气电耗进行跟踪对比，综合节能率约30%。按年运行约8000小时、工业电价约0.6元/kWh测算，年节电量约170万kWh，年节约电费约102万元。
说明：约30%为原案例报告的综合节能率；年节电量与电费为测算值，170万kWh × 0.6元/kWh ≈ 102万元。不能仅用新机额定功率和节能率推导旧系统耗电量；复核需提供改造前后同产量、同供气压力下的计量记录。上述数字不代表其他项目的保证值。
“博尚的变频空压机上线后，压缩气这一块的用电肉眼可见地降了下来，供气也比以前稳。对于我们这种连续生产的冶炼企业，稳定省电就是实打实的效益。”某锌业有限公司 · 设备负责人
为什么适合金属冶炼企业？
有色金属冶炼属于高耗能连续生产行业，压缩空气系统常年高负荷运行。以高效变频机组替换老旧工频机组，可在不改变产线的前提下实现按需供气，减少空载损耗。对于用气波动明显的工序，节能潜力尤其值得通过现场测量评估。
项目常见问题
锌冶炼企业改造空压机，一般能节省多少电？
本案例采用2台博尚LDPMII 355kW变频螺杆空压机，综合节能率约30%。具体节能量取决于原设备效率、运行小时数及用气波动，需要以现场实测为准。
355kW螺杆空压机适合哪些场景？
适用于用气量大、连续生产的集中供气场景，包括有色金属冶炼的仪表用气、气动阀门、吹扫及工艺用气；具体选型需结合压力与流量。
博尚变频空压机的节能关键是什么？
高效主机、永磁变频驱动与智能联控协同工作，根据需求调节转速与机组运行状态，减少空载损耗，改善变负荷效率。
节能改造的投资回收期通常多久？
原案例按约30%节能率、年运行约8000小时及0.6元/kWh电价估算，回收期通常为1–2年；具体回收期还取决于设备及安装投入，需经实地评估，不能仅凭节能比例确定。