Khí nén và Nitơ cho Điện tử chính xác
Là một nhà sản xuất linh kiện điện tử, xưởng lắp ráp chip SMT và dây chuyền sản xuất cắt bằng laser của công ty có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch và độ ổn định áp suất của khí nén, trong khi quy trình bảo vệ bằng nitơ yêu cầu cung cấp liên tục nitơ tinh khiết cao. Hệ thống cung cấp khí ban đầu gặp phải các vấn đề lãng phí năng lượng và biến động về độ tinh khiết của nitơ.
Là một nhà sản xuất linh kiện điện tử, xưởng lắp ráp chip SMT và dây chuyền sản xuất cắt bằng laser của công ty có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch và độ ổn định áp suất của khí nén, trong khi quy trình bảo vệ bằng nitơ yêu cầu cung cấp liên tục nitơ tinh khiết cao. Hệ thống cung cấp khí ban đầu gặp phải các vấn đề lãng phí năng lượng và biến động về độ tinh khiết của nitơ.
Triển khai dự án và kết quả hoạt động
Là một nhà sản xuất linh kiện điện tử, xưởng lắp ráp chip SMT và dây chuyền sản xuất cắt bằng laser của công ty có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch và độ ổn định áp suất của khí nén, trong khi quy trình bảo vệ bằng nitơ yêu cầu cung cấp liên tục nitơ tinh khiết cao. Hệ thống cung cấp khí ban đầu gặp phải các vấn đề lãng phí năng lượng và biến động về độ tinh khiết của nitơ.
Thích ứng kỹ thuật
BOSAN cung cấp cho khách hàng giải pháp kết hợp máy nén khí biến tần dòng BLD100PM2 và máy tạo nitơ:
Ba cụm máy thuộc dòng BLD100PM2 lần lượt đảm nhận vai trò cấp khí nén chính và dự phòng, và bằng cách sử dụng công nghệ biến tần nam châm vĩnh cửu, sự dao động áp suất trên dây chuyền sản xuất được kiểm soát trong phạm vi ± 0.1 bar.
Máy tạo nitơ sử dụng công nghệ hấp phụ biến đổi áp suất (PSA) để duy trì độ tinh khiết của nitơ ở mức 99.95% trở lên.
Ba máy nén khí phối hợp vận hành tiết kiệm năng lượng thông qua hệ thống giám sát đám mây, trong đó chức năng khởi động-dừng linh hoạt của BLD100PM2 phù hợp với đặc điểm sử dụng không liên tục của máy cắt laser.
Hiệu quả thực hiện
Hệ thống mới giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể của xưởng khoảng 20%. Thiết kế giảm tiếng ồn của dòng BLD100PM2 hạ mức áp suất âm thanh trong khu vực thiết bị xuống tiêu chuẩn văn phòng của khách hàng. Theo hồ sơ dự án ban đầu, chu kỳ bảo dưỡng đã được kéo dài thêm 30%, mà không quy cho lớp phủ rây phân tử chưa được xác minh. Cấu trúc mô-đun của nó giúp khách hàng dễ dàng mở rộng công suất nhanh chóng trong tương lai. Nhiệt độ điểm sương của khí nén vẫn đáp ứng tiêu chuẩn, giảm tác động của độ ẩm và chất gây ô nhiễm lên sản xuất.
Các con số áp dụng cho dự án này và các điều kiện vận hành cụ thể của nó, không đảm bảo kết quả cho các dự án khác hoặc toàn bộ dòng sản phẩm. Cấu hình và hiệu suất phụ thuộc vào thỏa thuận kỹ thuật của dự án.