BOSAN

Hassas Elektronik için basınçlı hava ve Azot

Bir elektronik bileşen üreticisi olarak, şirketin SMT çip montaj atölyesi ve lazer kesim üretim hattı, basınçlı havanın temizliği ve basınç kararlılığı konusunda sıkı gereksinimlere sahipken, azot koruma süreci yüksek saflıkta azotun sürekli tedarikini gerektirir. Orijinal gaz tedarik sistemi, enerji israfı ve azot saflığındaki dalgalanmalar sorunlarına sahipti.

Vaka çalışmalarına dönün

Bir elektronik bileşen üreticisi olarak, şirketin SMT çip montaj atölyesi ve lazer kesim üretim hattı, basınçlı havanın temizliği ve basınç kararlılığı konusunda sıkı gereksinimlere sahipken, azot koruma süreci yüksek saflıkta azotun sürekli tedarikini gerektirir. Orijinal gaz tedarik sistemi, enerji israfı ve azot saflığındaki dalgalanmalar sorunlarına sahipti.

Proje Uygulaması ve İşletme Sonuçları

Bir elektronik bileşen üreticisi olarak, şirketin SMT çip montaj atölyesi ve lazer kesim üretim hattı, basınçlı havanın temizliği ve basınç kararlılığı konusunda sıkı gereksinimlere sahipken, azot koruma süreci yüksek saflıkta azotun sürekli tedarikini gerektirir. Orijinal gaz tedarik sistemi, enerji israfı ve azot saflığındaki dalgalanmalar sorunlarına sahipti.

Teknik uyarlama

BOSAN, müşteri için BLD100PM2 serisi değişken hızlı hava kompresörleri ile azot jeneratörlerini bir araya getiren bir çözüm yapılandırdı:

Üç BLD100PM2 serisi ünite sırasıyla birincil ve yedek basınçlı hava besleme rollerini üstlenir ve kalıcı mıknatıs değişken hızlı teknoloji kullanılarak üretim hattındaki basınç dalgalanmaları ± 0.1 bar aralığında kontrol edilir.

PSA azot jeneratörü, PSA basınç salınımlı adsorpsiyon teknolojisini kullanır ve azot saflığını 99.95% veya daha yüksek seviyede kararlı bir şekilde korur.

Üç kompresör, bulut izleme sistemi aracılığıyla enerji verimli çalışmayı koordine eder; bunların arasında BLD100PM2'nin esnek başlat-durdur fonksiyonu, lazer kesim makinesinin kesikli hava kullanım özellikleriyle uyumludur.

Uygulama Etkinliği

Yeni sistem, atölyenin toplam enerji tüketimini yaklaşık 20% oranında azaltmaktadır. BLD100PM2 serisinin düşük gürültü tasarımı, ekipman alanındaki ses basınç seviyesini müşterinin ofis standartlarına indirir. Orijinal proje kayıtlarına göre bakım aralığı %30 uzatılmıştır; bu iyileşme, doğrulanmamış moleküler elek kaplamasına bağlanmamaktadır. Modüler yapısı, müşterilerin gelecekte kapasiteyi hızla artırmasını kolaylaştırır. basınçlı havanın çiğ noktası sıcaklığı standartları karşılamaya devam etmekte, bununla birlikte nem ve kirleticilerin üretim üzerindeki etkisini azaltmaktadır.

Bu rakamlar, bu proje ve onun özel işletme koşulları için geçerlidir, diğer projeler veya tüm ürün serisi için garanti edilen sonuçlar değildir. Konfigürasyon ve performans, proje teknik anlaşmasına tabidir.

Bu Proje ile İlişkili Ürün

Enerji Tasarruflu Yenilemenizi Tartışın