Pil Katot Malzemeleri için Stabil basınçlı hava
Yeni enerji bataryaları için katot malzemeleri tedarikçisi olarak, bu işletmenin toz taşıma ve fırın sinterleme süreçlerinde basınçlı hava stabilitesi ve temizliği konusunda sıkı ikili gereksinimleri vardır. Basınçlı hava şebekesinin çalışma basıncı 0.8 MPa olup, pnömatik kontrol ve destek hava temini için kullanılır; süreç atmosferi, malzeme gereksinimlerine göre bağımsız bir gaz sistemiyle kontrol edilmelidir…
Yeni enerji bataryaları için katot malzemeleri tedarikçisi olarak, bu işletmenin toz taşıma ve fırın sinterleme süreçlerinde basınçlı hava stabilitesi ve temizliği konusunda sıkı ikili gereksinimleri vardır. Basınçlı hava şebekesinin çalışma basıncı 0.8 MPa olup, pnömatik kontrol ve destek hava temini için kullanılır; süreç atmosferi, malzeme gereksinimlerine göre bağımsız bir gaz sistemiyle kontrol edilmelidir…
Proje Uygulaması ve İşletme Sonuçları
Yeni enerji pilleri için katot malzemeleri tedarikçisi olarak, bu işletme toz taşıma ve fırın sinterleme süreçlerinde basınçlı havanın stabilitesi ve temizliği konusunda çift sıkı gereksinimler uygular. Basınçlı hava boru hattı ağının çalışma basıncı 0.8 MPa olup, pnömatik kontrol ve destekleyici hava temini için kullanılır; süreç atmosferi, malzeme gereksinimlerine göre bağımsız bir gaz sistemiyle kontrol edilmelidir, aynı zamanda malzemelerin geleneksel hava kompresörü yağından çapraz kontaminasyonundan kaçınılmalıdır.
Teknik uyarlama
BOSAN, BDS-50 serisi sabit mıknatıslı değişken hızlı vidalı hava kompresörü kombinasyon çözümünü bunun için özelleştirir.
BDS-50, ana fırının yüksek akış talebini karşılamakta ve enerji verimliliğini birinci seviye standarda çıkarmak için iki aşamalı sıkıştırma teknolojisi kullanmaktadır;
BDS-50 özellikle toz iletme sistemleri için tasarlanmıştır ve IP 55 koruma seviyesi üretim alanındaki metal tozuna karşı etkili bir şekilde direnç gösterir.
İki kompresör merkezi kontrol altında koordineli çalışarak basınçlı hava debisini gerçek ihtiyaca göre ayarlar.
Değer gerçekleştirme
Yeni sistem, hava kaynağı kararlılığını artırmıştır; basınçlı hava ekipmanı kendisi müşterinin kalite yönetim sistemi sertifikasını yerine getiremez. Frekans dönüştürme teknolojisinin uygulanması, hava sıkıştırma istasyonunun toplam enerji tüketimini yaklaşık 22% oranında azaltır ve ekipmanın benzersiz düşük frekanslı gürültü azaltma tasarımı, atölye gürültüsünü 70 desibelin altında tutar. Modüler yapısal tasarımı, beşinci nesil sinterleme üretim hattının gelecekteki genişlemesi için teknik arayüz portlarını ayırır.
Bu rakamlar, bu proje ve onun özel işletme koşulları için geçerlidir, diğer projeler veya tüm ürün serisi için garanti edilen sonuçlar değildir. Konfigürasyon ve performans, proje teknik anlaşmasına tabidir.