BOSAN

การควบคุมเครื่องอัดอากาศร่วมกันสำหรับระบบผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม

กิจการมีหน้าที่รับผิดชอบต่อการจัดหาพลังงานอย่างครบวงจรของนิคมอุตสาหกรรม และระบบไฟฟ้าและความร้อนร่วมของกิจการต้องตอบสนองความต้องการอากาศในหลายสถานการณ์ เช่น การควบคุมความดันของเครือข่ายไอน้ำ ตัวกระตุ้นด้วยลมสำหรับระบบการกำจัดกำมะถัน และการจ่ายอากาศเครื่องมือ ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องความคงที่ของความดัน การจ่ายอากาศ และระดับประสิทธิภาพพลังงาน และอุปกรณ์ที่มีอยู่มีการใช้พลังงานสูง …

กลับไปยังกรณีศึกษา

กิจการมีหน้าที่รับผิดชอบต่อการจัดหาพลังงานอย่างครบวงจรของนิคมอุตสาหกรรม และระบบไฟฟ้าและความร้อนร่วมของกิจการต้องตอบสนองความต้องการอากาศในหลายสถานการณ์ เช่น การควบคุมความดันของเครือข่ายไอน้ำ ตัวกระตุ้นด้วยลมสำหรับระบบการกำจัดกำมะถัน และการจ่ายอากาศเครื่องมือ ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องความคงที่ของความดัน การจ่ายอากาศ และระดับประสิทธิภาพพลังงาน และอุปกรณ์ที่มีอยู่มีการใช้พลังงานสูง …

การดำเนินโครงการและผลการดำเนินงาน

กิจการรับผิดชอบต่อการจัดหาพลังงานอย่างครบวงจรของนิคมอุตสาหกรรม ระบบรวมความร้อนและไฟฟ้าของกิจการจำเป็นต้องสามารถรองรับหลายสถานการณ์ในการใช้ลม รวมถึงการควบคุมความดันเครือข่ายไอน้ำ ตัวกระตุ้นด้วยลมของระบบกำจัดกำมะถัน และการจ่ายอากาศสำหรับเครื่องมือ ส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องความเสถียรของความดัน การส่งอากาศ และระดับประสิทธิภาพพลังงาน และอุปกรณ์ที่มีอยู่มีปัญหาเช่น การใช้พลังงานสูงและการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

การปรับตัวทางเทคนิค

BOSAN ออกแบบสถานีลมอัดที่จัดกำลังการผลิตเป็นลำดับขั้นให้แก่ลูกค้ารายนี้:

BDS-50 ระบบจ่ายลมแรงดันคงที่เฉพาะสำหรับระบบควบคุมเครื่องมือความแม่นยำ

BDS-50 จ่ายลมอัดให้อุปกรณ์นิวเมติกเสริมในระบบกำจัดกำมะถัน โดยไม่ใช้แทนโบลเวอร์จ่ายอากาศสำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชัน

BDS-50 ตรงกับการใช้อากาศสูงสุดของชุดวาล์วควบคุมแรงดันของเครือข่ายท่อไอน้ำ

รุ่น BDS-50 แบบแม่เหล็กถาวรและความเร็วตัวแปรมีหน้าที่ในการควบคุมโหลดฐานอย่างยืดหยุ่น

ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ประสานการทำงานของอุปกรณ์ทั้งสี่เครื่อง การควบคุมความเร็วรอบแบบแปรผันของ BDS-50 เป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพพลังงานของระบบ ส่วนระบบควบคุมจะเลือกชุดเครื่องที่เหมาะสมที่สุดให้ทำงานร่วมกันโดยอัตโนมัติตามความต้องการลมอัดแบบเรียลไทม์

ประสิทธิผลในการดำเนินการ

ระบบใหม่ช่วยลดการบริโภคอากาศโดยรวมในโรงงาน 18% และปรับปรุงความเร็วการตอบสนองของการเชื่อมโยงอุปกรณ์ 60% ชุดออกแบบทนทาน BDS-50 ปรับตัวเข้ากับความแตกต่างของอุณหภูมิในภาคเหนือ โครงการเดิมบันทึกเวลาหยุดทำงานประจำปีเนื่องจากความผิดพลาดภายใน 8 ชั่วโมง ซึ่งไม่ได้เป็นตัวแทนของค่าที่รับประกันสำหรับหน่วยอื่น โมดูลควบคุมความเร็วรอบแบบแปรผัน BDS-50 ยังเชื่อมต่ออย่างราบรื่นกับระบบการจัดการพลังงานของลูกค้า ให้การสนับสนุนข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับการติดตามรอยเท้าคาร์บอน โซลูชันทั้งหมดสำรองจุดเชื่อมต่อระบบลมอัดสำหรับการปรับปรุงหม้อไอน้ำไฮโดรเจนในอนาคต

ตัวเลขดังกล่าวใช้กับโครงการนี้และสภาพการดำเนินงานเฉพาะของมัน ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันสำหรับโครงการอื่นหรือทั้งชุดผลิตภัณฑ์ การกำหนดค่าและประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้

หารือเกี่ยวกับการปรับปรุงเพื่อประหยัดพลังงานของคุณ