การอัปเกรดลมอัดสำหรับระบบทำความร้อนเขต
ในฐานะผู้ดำเนินการระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ระดับภูมิภาค วาล์วและเครื่องมือแบบนิวเมติกของบริษัทที่สถานีทำความร้อนจำเป็นต้องมีการจ่ายลมอัดที่มีความเสถียรตลอดทุกสภาพอากาศ ในช่วงฤดูหนาวที่เป็นช่วงสูงสุดของการให้ความร้อน จำเป็นต้องรักษาการจ่ายออกอย่างต่อเนื่องที่ความดันใช้งาน 0.8 MPa พร้อมทั้งปรับตัวต่อการสูญเสียที่เกิดจากการส่งผ่านผ่านท่อระยะไกลเนื่องจากการจัดวางสถานีทำความร้อนแบบกระจัดกระจาย
ในฐานะผู้ดำเนินการระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ระดับภูมิภาค วาล์วและเครื่องมือแบบนิวเมติกของบริษัทที่สถานีทำความร้อนจำเป็นต้องมีการจ่ายลมอัดที่มีความเสถียรตลอดทุกสภาพอากาศ ในช่วงฤดูหนาวที่เป็นช่วงสูงสุดของการให้ความร้อน จำเป็นต้องรักษาการจ่ายออกอย่างต่อเนื่องที่ความดันใช้งาน 0.8 MPa พร้อมทั้งปรับตัวต่อการสูญเสียที่เกิดจากการส่งผ่านผ่านท่อระยะไกลเนื่องจากการจัดวางสถานีทำความร้อนแบบกระจัดกระจาย
การดำเนินโครงการและผลการดำเนินงาน
ในฐานะผู้ดำเนินการระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ระดับภูมิภาค วาล์วและเครื่องมือแบบนิวเมติกของบริษัทที่สถานีทำความร้อนจำเป็นต้องมีการจ่ายลมอัดที่มีความเสถียรตลอดทุกสภาพอากาศ ในช่วงฤดูหนาวที่เป็นช่วงสูงสุดของการให้ความร้อน จำเป็นต้องรักษาการจ่ายออกอย่างต่อเนื่องที่ความดันใช้งาน 0.8 MPa พร้อมทั้งปรับตัวต่อการสูญเสียที่เกิดจากการส่งผ่านผ่านท่อระยะไกลเนื่องจากการจัดวางสถานีทำความร้อนแบบกระจัดกระจาย
การปรับตัวทางเทคนิค
BOSAN ใช้โซลูชั่นเครื่องอัดอากาศแบบสกรู LDPMII อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบหัวอากาศแบบทนทานสูงเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำในภาคเหนือ และท่อระบายน้ำจำเป็นต้องมีฉนวนและป้องกันไม่ให้แช่แข็งตามสภาพอุณหภูมิต่ำในท้องถิ่น เทคโนโลยีการแยกน้ำมันจากอากาศสามขั้นตอนควบคุมปริมาณน้ำมันให้น้อยกว่า 3 ppm เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความสะอาดของอากาศพิเศษของระบบความร้อน ระบบควบคุมความเร็วตัวแปรสามารถปรับเอาต์พุตโดยอัตโนมัติตามความต้องการอากาศของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนมากกว่า 30 แห่ง
การสร้างมูลค่า
ข้อมูลดั้งเดิมบันทึกการลดลงของความผันแปรของความดัน 70% แต่ไม่ได้แยกความแตกต่างระหว่างความดันน้ำในเครือข่ายความร้อนและความดันลมอัด ดังนั้นตัวชี้วัดนี้จึงไม่ถือว่าเป็นผลที่ยืนยันของระบบจ่ายก๊าซ การปรับปรุงมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงการจ่ายก๊าซไปยังวาล์วและอุปกรณ์นิวเมติกปลายทาง; การเกิดโพรงอากาศของปั๊มหมุนเวียนต้องมีการตรวจสอบสภาพไฮดรอลิกแยกต่างหาก เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เดิม ความถี่ในการบำรุงรักษาประจำปีลดลง 40% และการออกแบบเงียบแบบกล่องช่วยลดเสียงของสถานีความร้อนจาก 85 เดซิเบล เหลือต่ำกว่า 65 เดซิเบล อินเทอร์เฟซ IoT ที่สงวนไว้บนอุปกรณ์นั้นได้เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มการจัดการความร้อนอัจฉริยะของลูกค้าแล้ว วางรากฐานสำหรับการสร้างระบบดิจิทัลทวินในลำดับถัดไป
ตัวเลขดังกล่าวใช้กับโครงการนี้และสภาพการดำเนินงานเฉพาะของมัน ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันสำหรับโครงการอื่นหรือทั้งชุดผลิตภัณฑ์ การกำหนดค่าและประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ