การปรับปรุงโรงถลุงสังกะสี | เครื่องอัดอากาศ BOSAN LDPMII VSD
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู BOSAN LDPMII VSD ขนาด 355 กิโลวัตต์ จำนวนสองเครื่อง รองรับการผลิตต่อเนื่องด้วยการจ่ายอากาศที่เสถียรและประหยัดพลังงานโดยรวมประมาณ 30%
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู BOSAN LDPMII VSD ขนาด 355 กิโลวัตต์ จำนวนสองเครื่อง รองรับการผลิตต่อเนื่องด้วยการจ่ายอากาศที่เสถียรและประหยัดพลังงานโดยรวมประมาณ 30%
- ≈30% — การประหยัดพลังงานของระบบโดยรวม
- 2 × 355 kW — หน่วยคอมเพรสเซอร์ BOSAN LDPMII VSD
- ≈1,700,000 kWh — การประหยัดไฟฟ้าประจำปีโดยประมาณ
- ≈1,020,000 CNY — การประหยัดค่าพลังงานไฟฟ้าประจำปีโดยประมาณ
ภูมิหลังของโครงการ
ลูกค้า ซึ่งเป็นบริษัทผลิตและแปรรูปสังกะสีที่ขอไม่เปิดเผยชื่อ ดำเนินงานในสายการกลั่นแท่งสังกะสี การผลิตแผ่น และการกู้คืนผลพลอยได้ ลมอัดถูกใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องมือวัด วาล์วลม การล้างกระบวนการ การทำความสะอาดกรองถุง และเครื่องมือบำรุงรักษา ความต้องการอากาศมีปริมาณมาก เนื่องจากการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงต่อวัน
สามความท้าทายก่อนการปรับปรุงใหม่
การสูญเสียการวิ่งที่ไม่ได้โหลดสูง
คอมเพรสเซอร์สกรูความเร็วคงที่หลายตัวที่เก่าแล้วใช้การควบคุมแบบโหลด/ไม่โหลด การทำงานโดยไม่โหลดที่โหลดบางส่วนทำให้เกิดความสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญและการใช้ไฟฟ้าสูงต่อหน่วยของอากาศที่ส่งออก
ความต้องการไม่ตรงกัน
ความต้องการอากาศผันผวนตามกระบวนการผลิต ในขณะที่หน่วยความเร็วคงที่ประสบปัญหาในการติดตามโหลดที่เปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างกำลังการผลิตและความต้องการที่แท้จริง
ภาระการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น
อัตราความล้มเหลวที่เพิ่มขึ้นและต้นทุนอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ที่เก่าแก่เป็นภัยคุกคามต่อการส่งอากาศที่เชื่อถือได้ซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานหลอมตลอดเวลา
โซลูชันปรับปรุงใหม่: เครื่องอัดอากาศประสิทธิภาพสูงและการควบคุมระบบที่ประสานกัน
จากการวัดความต้องการลมอัดและรูปแบบภาระโหลด โครงการนี้เลือกใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความเร็วรอบ BOSAN LDPMII 355kW VSD จำนวน 2 เครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีแรงดันลมออก 0.7–0.8MPa เพื่อรองรับระบบจ่ายลมอัดส่วนกลางที่ต้องการปริมาณลมสูงอย่างต่อเนื่องของโรงถลุงสังกะสี
หัวเกลียวอากาศประสิทธิภาพสูง
โปรไฟล์โรเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมและมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงช่วยลดการใช้ไฟฟ้าต่อหน่วยของอากาศที่ส่งภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนด
การจ่ายอากาศด้วย VSD ตามความต้องการ
ความเร็วของคอมเพรสเซอร์ปรับตามความต้องการอากาศที่แท้จริง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อโหลดบางส่วนและลดการทำงานที่ไม่มีภาระโดยไม่จำเป็น
การควบคุมมัลติ-คอมเพรสเซอร์อัจฉริยะ
การจัดลำดับคอมเพรสเซอร์แบบอัตโนมัติตามโหลดจะจัดการกับยอดและจุดต่ำสุดของความต้องการได้อย่างราบรื่น ทำให้ประสิทธิภาพของระบบโดยรวมดีขึ้น
แรงดันการปล่อยคงที่
ความผันผวนของแรงดันการปล่อยลดลงช่วยให้การจ่ายอากาศสำหรับอุปกรณ์นิวแมติกด้านล่างมีความเสถียรยิ่งขึ้นและการผลิตต่อเนื่อง
ก่อนและหลังการปรับปรุง
| ก่อน · คอมเพรสเซอร์ความเร็วคงที่ที่เสื่อมสภาพตามวัย | หลัง · เครื่องอัดอากาศ BOSAN LDPMII VSD | |
|---|---|---|
| โหมดการทำงาน | การทำงานด้วยความเร็วคงที่พร้อมการควบคุมการโหลด/ปลดโหลด | VSD แม่เหล็กถาวรพร้อมการควบคุมเชิงประสานอัจฉริยะ |
| ความสามารถในการติดตามโหลด | จำกัด โดยมีการขาดทุนจากการรันที่ยังไม่บรรทุก | ตอบสนองได้ พร้อมการปรับความเร็วตามความต้องการ |
| การประหยัดพลังงานโดยรวม | เส้นฐานก่อนการปรับปรุง | ประมาณ 30% |
| ความมั่นคงของการจ่ายอากาศ | ปานกลาง | ความผันผวนของแรงดันที่น้อยลงและการส่งลมที่มั่นคงขึ้น |
การประหยัดพลังงานและฐานการคำนวณ
หลังจากเริ่มเดินระบบ ลูกค้าได้เปรียบเทียบการใช้ไฟฟ้าของระบบลมอัดต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่ามีการประหยัดพลังงานโดยรวมประมาณ 30% ที่ประมาณ 8000 ชั่วโมงการทำงานต่อปี และอัตราค่าไฟฟ้าประมาณ CNY 0.6/kWh การประหยัดต่อปีคาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 1.7 ล้าน kWh และ CNY 1.02 ล้าน
หมายเหตุ: ประมาณ 30% เป็นการประหยัดรวมที่รายงานในกรณีเดิม การประหยัดพลังงานไฟฟ้าและค่าใช้จ่ายรายปีเป็นการประมาณค่า: 1.7 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง × CNY 0.6 /กิโลวัตต์ชั่วโมง ≈ CNY 1.02 ล้าน กำลังไฟฟ้าที่ระบุและเปอร์เซ็นต์การประหยัดของคอมเพรสเซอร์ใหม่เพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดการใช้พลังงานของระบบเก่าได้ การตรวจสอบต้องวัดก่อนและหลังภายใต้ระดับการผลิตและแรงดันอากาศที่เท่าเทียมกัน ตัวเลขเหล่านี้ไม่ได้รับประกันสำหรับโครงการอื่น
“ตั้งแต่เครื่องอัดอากาศ BOSAN VSD เริ่มดำเนินการ การใช้ไฟฟ้าสำหรับลมอัดลดลงอย่างชัดเจน และการจ่ายอากาศมีความเสถียรมากขึ้น สำหรับโรงถลุงที่ดำเนินการต่อเนื่อง อากาศที่เชื่อถือได้และการประหยัดพลังงานนำมาซึ่งประโยชน์ที่จับต้องได้”ผู้จัดการฝ่ายอุปกรณ์ · บริษัทแร่สังกะสีแอนนอนิมัส
ทำไมเรื่องนี้ถึงเกี่ยวข้องกับโรงถลุงโลหะ?
การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กต้องใช้พลังงานสูงและเป็นกระบวนการต่อเนื่อง โดยระบบลมอัดจะทำงานภายใต้ภาระสูงตลอดทั้งปี การแทนที่เครื่องหน่วยความเร็วคงที่ที่เก่าด้วยคอมเพรสเซอร์ VSD ที่มีประสิทธิภาพช่วยให้สามารถส่งอากาศตามความต้องการโดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิต และลดการสูญเสียพลังงานเมื่อทำงานโดยไม่โหลด กระบวนการที่มีความต้องการอากาศผันผวนควรได้รับการประเมินพลังงานในสถานที่
คำถามและคำตอบเกี่ยวกับโครงการ
โรงถลุงสังกะสีสามารถประหยัดไฟฟ้าได้เท่าไหร่จากการปรับปรุงคอมเพรสเซอร์?
กรณีนี้ใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรู BOSAN LDPMII 355kW VSD จำนวนสองเครื่อง และสามารถประหยัดพลังงานโดยรวมประมาณ 30% การประหยัดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่มีอยู่ ชั่วโมงการทำงาน และความผันผวนของความต้องการอากาศ และต้องตรวจสอบที่ไซต์จริง
แอปพลิเคชันใดที่เหมาะกับเครื่องอัดอากาศสกรูขนาด 355 กิโลวัตต์?
การประยุกต์ใช้งานรวมถึงการจ่ายอากาศส่วนกลางปริมาณสูงสำหรับการผลิตต่อเนื่อง เช่น เครื่องมือวัด วาล์วลม การทำความสะอาด และอากาศในกระบวนการในการหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การเลือกต้องพิจารณาความดันและการไหลที่ต้องการ
อะไรที่ทำให้เครื่องอัดอากาศ BOSAN VSD ประหยัดพลังงานได้?
ระบบลมอัดที่มีประสิทธิภาพ, VSD แบบแม่เหล็กถาวร และการควบคุมสอดประสานอัจฉริยะ ทำงานร่วมกันเพื่อปรับความเร็วและสภาวะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ตามความต้องการ ลดการสูญเสียขณะทำงานแบบไม่บรรทุกและปรับปรุงประสิทธิภาพภายใต้ภาระแปรผัน
ระยะเวลาคืนทุนทั่วไปสำหรับการปรับปรุงประหยัดพลังงานคือเท่าไหร่?
กรณีศึกษาประเมินเวลาคืนทุนปกติอยู่ที่ 1–2 ปี โดยมีการประหยัดพลังงานประมาณ 30%, ชั่วโมงการทำงานประจำปี 8,000 ชั่วโมง และอัตราค่าไฟฟ้า 0.6 หยวน/กิโลวัตต์ชั่วโมง การคืนทุนจริงยังขึ้นอยู่กับค่าอุปกรณ์และการติดตั้ง และต้องมีการประเมินเฉพาะไซต์; เพียงเปอร์เซ็นต์การประหยัดอย่างเดียวไม่เพียงพอ