· BOSAN
Рефрижераторный осушитель и прецизионные фильтры не являются самостоятельными аксессуарами, которые можно размещать в любом порядке. Осушитель охлаждает воздух, поэтому водяной пар конденсируется и может быть удален, а фильтры улавливают капли жидкости, частицы и масляные аэрозоли по классам. Стабильное качество воздуха с разумным перепадом давления требует определенной нагрузки на входе и заданной точки росы под давлением, предельных значений содержания масла и частиц с последующей продуманной последовательностью последующего охлаждения, разделения, сушки, фильтрации и дренажа.
Определите четыре основных загрязняющих вещества
Сжатый воздух, поступающий на очистку, может одновременно содержать водяной пар, жидкий конденсат, твердые частицы и масляный аэрозоль. Пар должен конденсироваться путем охлаждения или улавливаться адсорбцией, жидкая вода отделяется и сливается, частицы задерживаются в среде, а капли масляного тумана укрупняются за счёт коалесценции. Использование одного прецизионного элемента для удаления всех видов загрязнений быстро насыщает его, увеличивает перепад давления и дестабилизирует качество воздуха на выходе.
Загрязняющая нагрузка меняется в зависимости от сезона и эксплуатации. Влажная летняя погода увеличивает количество конденсата, компрессор с масляным впрыском и проблемами сепаратора или возврата масла увеличивает количество аэрозолей, а старые трубопроводы вызывают появление ржавчины и скопившейся воды. Поэтому при выборе очистки следует учитывать не только выпуск компрессора, но и ресиверы, материал труб, точки слива и меняющиеся потребности в точках использования.
Сначала — доохлаждение и первичное отделение конденсата
На выходе горячего компрессора содержится значительное количество водяного пара. Доохладитель снижает температуру, поэтому часть пара конденсируется, а затем сепаратор влаги и автоматический слив удаляют жидкость. Недостаточное отделение жидкого конденсата приводит к попаданию избыточной воды в рефрижераторный осушитель, что увеличивает тепловую нагрузку, создает нагрузку на испаритель и дренажную систему и переносит водомасляные смеси к последующим элементам.
Расположение ресивера зависит от назначения системы. Мокрый ресивер перед осушителем сглаживает колебания потребления и отделяет конденсат, но требует надежного дренажа; сухой ресивер после обработки сохраняет подготовленный сжатый воздух и амортизирует колебания на выходе. Более крупные станции могут использовать оба. В любом случае пропускная способность, подключение и устойчивость к засорению должны соответствовать фактическому объему конденсата.
Рефрижераторный осушитель контролирует точку росы, но не удаляет все загрязнения
Рефрижераторный осушитель обменивается теплом с холодильным контуром, охлаждая воздух до расчетного диапазона, поэтому влага конденсируется и отделяется. Он подходит для многих внутренних промышленных сетей, пневматических инструментов и общего приборного воздуха, но точка росы под давлением на выходе зависит от температуры на входе и окружающей среды, расхода, рабочего давления и чистоты теплообменника. Номинальная производительность требует корректировки и не является автоматически доступной производительностью на площадке.
Если трубопровод работает на открытом воздухе при температуре ниже точки росы рефрижераторного осушителя или для процесса требуется гораздо более сухой воздух, следует рассмотреть возможность использования адсорбционного осушителя, а не неограниченного увеличения холодопроизводительности. Рефрижераторный осушитель также не может заменить фильтрацию аэрозолей или частиц. Определите целевые показатели точки росы и загрязнения отдельно, чтобы сушка и фильтрация выполняли ту задачу, для которой они предназначены.
Подбирайте ступени фильтрации по нагрузке и конечным требованиям
Фильтрация на входе обычно справляется с более высокой нагрузкой жидкости, чтобы защитить теплообменник осушителя и дренаж. Последующая фильтрация может затем обеспечить более тонкую очистку от частиц или коалесцентную фильтрацию в зависимости от места использования. Если пары масла или запах вызывают определенную озабоченность, обычных коалесцирующих сред может быть недостаточно; Активированный уголь или другую обработку следует оценивать только после адекватной сушки и предварительной фильтрации, с контролируемым падением давления и интервалом замены.
Больше ступеней фильтрации не означает автоматически лучше. Повторение аналогичных марок увеличивает стоимость, перепад давления и необходимость технического обслуживания, не обязательно улучшая конечное качество. У каждого этапа должна быть определенная цель: удаление жидкого конденсата и частиц, коалесценция аэрозолей, защита адсорбента или окончательный контроль частиц. Направление корпуса, уплотнения элементов и автоматический дренаж должны быть правильными, иначе даже высококачественный фильтрующий материал не сможет работать надежно.
Правильная последовательность зависит от компрессора и процесса.
Типичная система с компрессором с впрыском масла может иметь следующую последовательность, адаптированную к условиям объекта: компрессор, доохлаждение и отделение конденсата, ресивер влажного воздуха, предварительный фильтр, рефрижераторный осушитель, конечный фильтр и ресивер сухого воздуха. Даже при использовании безмасляного компрессора необходимо контролировать влагу, частицы из окружающего воздуха и загрязнение трубопроводов. В адсорбционных системах особенно важны удаление воды и аэрозолей перед осушителем и фильтрация пыли после него, чтобы защитить адсорбент и улавливать возможную пыль от осушающего материала.
Процессы с большими короткими пиками, такие как импульсная подача воздуха, выдувание бутылок или лазерная резка, требуют координации мощности обработки, положения ресивера и диапазона давления. Ресивер перед обработкой может позволить пиковому потоку превысить мгновенную производительность осушителя; ресивер после подготовки воздуха требует, чтобы осушитель поддерживал точку росы при средней нагрузке и восстановлении. Последовательность должна следовать профилю спроса, а не скопированной схеме.
Учитывайте вместе перепад давления, энергопотребление и доступ для обслуживания
Засоренные фильтры, загрязненные теплообменники и трубопроводы недостаточного размера — все это приводит к потере давления. Повышение давления компрессора для сохранения давления в точке использования превращает проблему местного обслуживания в постоянные затраты на электроэнергию. Распределите бюджет падения давления для каждого устройства, запишите перепад давления на фильтре и давление на входе и выходе осушителя, а также исследуйте нагрузку, дренаж и состояние элемента, когда потери возрастают, а не заменяйте только по календарю.
Планировка должна обеспечивать возможность снятия элементов, чистки теплообменника, обслуживания холодильного оборудования и обслуживания дренажных систем. Байпас может поддерживать обслуживание, но положение клапана необходимо контролировать, чтобы неочищенный воздух не попадал в чистый коллектор незамеченным. На критически важных линиях может использоваться параллельная обработка или зональное снабжение для поддержания требуемого качества во время обслуживания вместо того, чтобы полагаться на постоянно открытый байпас.
Проверьте работу с помощью точки росы, перепада давления и дренажей.
Работающий холодильный компрессор не является доказательством работоспособности осушителя. При стабильной нагрузке следите за точкой росы на выходе, температурой на входе и выходе, состоянием хладагента, отделением влаги и частотой слива. Фильтры требуют проверки перепада давления, дренажа, уплотнений элементов и загрязнения выпускного отверстия. Датчики точки росы должны располагаться в репрезентативных местах вдали от тупиковых участков трубопровода со скоплением влаги, а некалиброванные датчики могут давать обнадеживающие, но неверные показания.
Конденсатоотводчики — это небольшие компоненты с большим эффектом. Закупорка возвращает жидкую воду в сеть, а постоянная утечка приводит к потере сжатого воздуха. Конденсатоотводчики с таймером, с контролем уровня или поплавковые конденсатоотводчики должны соответствовать нагрузке по конденсату и чистоте и быть расположены так, чтобы их можно было отключить от сети, проверить и очистить. Конечный конденсат следует собирать и обрабатывать в соответствии с содержанием масла, а не сбрасывать бесконтрольно.
Избегайте четырех распространенных ошибок конфигурации
Распространенные ошибки: использование рефрижераторного осушителя для достижения недоступной ему точки росы, попадание большого количества жидкой воды на фильтры тонкой очистки, подбор оборудования для подготовки воздуха по среднему расходу без учета пиков и температуры, а также последовательная установка фильтров схожей тонкости в погоне за «более чистым» воздухом без проверки потерь давления. Эти проблемы могут оставаться незаметными при пуске и проявляться в жаркую погоду, при полной нагрузке или на более позднем этапе срока службы фильтрующего элемента.
Другая ошибка — тестирование только в компрессорной с игнорированием качества после прохождения протяжённой сети. Мокрые или корродированные старые трубы, плохая конструкция ответвлений и вышедшие из строя дренажи — все это меняет результат. При приемке необходимо измерить давление, точку росы и количество загрязнений как после очистки, так и в критических точках при репрезентативной производственной нагрузке. Это делает компоновку осушителя-фильтра проверенным результатом процесса, а не списком оборудования.
Заключение по сопряжению системы
Рефрижераторный осушитель конденсирует и удаляет водяной пар, а прецизионные фильтры целенаправленно удаляют капли, частицы и аэрозоли. Послеохлаждение, сепарация, хранение, автоматический дренаж и управление трубопроводами создают правильные условия на входе и эксплуатации для обоих. Корректировка производительности с учетом реального расхода и наихудшей температуры, настройка фильтров на целевые точки использования, а также мониторинг точки росы, перепада давления и дренажа позволяют создать стабильную, с низкими потерями давления и ремонтопригодную систему подготовки сжатого воздуха.