Сухая воздухо-подача без масла для электронных компонентов
Будучи известным производителем электронных компонентов, эта компания предъявляет строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха при производстве таких изделий, как печатные платы и прецизионные разъемы. Загрязнение маслами и примеси в подаче воздуха могут вызывать короткие замыкания в цепях или плохой контакт, напрямую влияя на качество продукции.
Назад к реализованным проектам
Будучи известным производителем электронных компонентов, эта компания предъявляет строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха при производстве таких изделий, как печатные платы и прецизионные разъемы. Загрязнение маслами и примеси в подаче воздуха могут вызывать короткие замыкания в цепях или плохой контакт, напрямую влияя на качество продукции.
Реализация проекта и результаты эксплуатации
Будучи известным производителем электронных компонентов, эта компания предъявляет строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха при производстве таких изделий, как печатные платы и прецизионные разъемы. Загрязнение маслами и примеси в подаче воздуха могут вызывать короткие замыкания в цепях или плохой контакт, напрямую влияя на качество продукции.
После нескольких раундов технической оценки компания представила компрессоры BOSAN LM-HDW в качестве основного оборудования для подачи сжатого воздуха. Эта модель оснащена полностью безмасляной винтовой основной установкой и пятиступенчатой системой точной фильтрации, что делает её подходящей для чистых процессов, таких как очистка печатных плат и пайка компонентов, эффективно предотвращая дефекты продукции, вызванные загрязнениями.
LM-HDW использует интеллектуальную технологию подачи воздуха с переменной частотой и постоянным давлением, которая может обеспечивать стабильную подачу воздуха и гарантировать точную работу автоматизированного монтажного оборудования. Его полностью закрытая звукоизоляционная конструкция обеспечивает низкий уровень шума при работе, соответствуя требованиям к низкошумной среде в электронных цехах. В то же время эффективный энергосберегающий режим работы оборудования снижает энергопотребление на 20% и более по сравнению с традиционными воздушными компрессорами.
После ввода оборудования в эксплуатацию снизился уровень дефектности продукции компании, уменьшилась частота отказов производственного оборудования, а ежегодная экономия затрат на энергоресурсы превысила десять тысяч юаней, обеспечивая надежное снабжение газом для стабильного массового производства высокоточных электронных компонентов и помогая компании продолжать лидировать в области производства электроники.
Эти данные относятся к этому проекту и его конкретным условиям эксплуатации, не гарантируя результаты для других проектов или всей серии продуктов. Конфигурация и характеристики зависят от технического соглашения по проекту.