Сжатый воздух и азот для точной электроники
Как производитель электронных компонентов, цех сборки SMT-чипов компании и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Назад к реализованным проектам
Как производитель электронных компонентов, цех сборки SMT-чипов компании и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Реализация проекта и результаты эксплуатации
Как производитель электронных компонентов, цех сборки SMT-чипов компании и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Техническая адаптация
BOSAN сконфигурирован с серией BLD100PM2, представляющей собой комбинацию решений с воздушными компрессорами переменной частоты и азотными генераторами:
Три блока серии BLD100PM2 выполняют соответственно функции основного и резервного газоснабжения, и с помощью технологии постоянного магнита с переменной скоростью колебания давления на производственной линии контролируются в пределах диапазона ± 0.1 бар.
Азотный генератор PSA использует технологию адсорбции с переменным давлением PSA, поддерживая чистоту азота стабильно выше 99.95% или более.
Три компрессора достигают связи энергоэффективности через облачную систему мониторинга, среди которых функция гибкого запуска и остановки BLD100PM2 соответствует характеристикам прерывистого использования воздуха лазерной резальной машины.
Эффективность реализации
Новая система снижает общее энергопотребление цеха примерно на 20%. Бесшумная конструкция серии BLD100PM2 снижает уровень звукового давления в зоне оборудования до стандартов офиса клиента. Цикл обслуживания исходных проектных записей был увеличен на 30%, без отнесения этого к непроверенному покрытию молекулярным ситом. Ее модульная структура облегчает клиентам быстрое расширение мощности в будущем. Температура точки росы сжатого воздуха продолжает соответствовать стандартам, снижая влияние влаги и загрязняющих веществ на производство.
Эти данные относятся к этому проекту и его конкретным условиям эксплуатации, не гарантируя результаты для других проектов или всей серии продуктов. Конфигурация и характеристики зависят от технического соглашения по проекту.