Сжатый воздух и азот для точной электроники
У компании — производителя электронных компонентов — цех поверхностного монтажа (SMT) и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Назад к реализованным проектам
У компании — производителя электронных компонентов — цех поверхностного монтажа (SMT) и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Реализация проекта и результаты эксплуатации
У компании — производителя электронных компонентов — цех поверхностного монтажа (SMT) и производственная линия лазерной резки имеют строгие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, в то время как процесс с защитой азотом требует непрерывной подачи высокочистого азота. Старая система газоснабжения имела проблемы с энергозатратами и колебаниями чистоты азота.
Техническая адаптация
BOSAN подобрала для заказчика комплексное решение на базе частотно-регулируемых воздушных компрессоров серии BLD100PM2 и генераторов азота:
Три установки серии BLD100PM2 выполняют функции основного и резервного источников сжатого воздуха. Частотное регулирование двигателей на постоянных магнитах позволяет удерживать колебания давления на производственной линии в пределах ±0,1 бар.
Генератор азота использует технологию короткоцикловой адсорбции при переменном давлении (PSA) для поддержания чистоты азота на уровне 99,95% или выше.
Три компрессора согласованно работают в энергоэффективном режиме через облачную систему мониторинга. Гибкое управление пуском и остановкой BLD100PM2 соответствует прерывистому потреблению сжатого воздуха лазерным станком.
Эффективность реализации
Новая система снижает общее энергопотребление цеха примерно на 20%. Малошумная конструкция серии BLD100PM2 снижает уровень звукового давления в зоне оборудования до офисного норматива заказчика. В исходном проекте зафиксировано увеличение межсервисного интервала на 30%; этот результат не связывают с неподтверждённым покрытием молекулярного сита. Модульная конструкция облегчает последующее наращивание производительности. Точка росы сжатого воздуха стабильно соответствует требованиям, что снижает влияние влаги и загрязнений на производство.
Эти данные относятся к этому проекту и его конкретным условиям эксплуатации, не гарантируя результаты для других проектов или всей серии продуктов. Конфигурация и характеристики зависят от технического соглашения по проекту.