Генерация сжатого воздуха и азота для ультрадисперсных порошков
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
Назад к реализованным проектам
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
Реализация проекта и результаты эксплуатации
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
1. Предпосылки проекта
Для высоконагруженных, непрерывных и требующих высокой чистоты производственных требований годового производственного проекта новой материалной компании по производству 500,000 тонн ультратонких порошковых новых материалов была спроектирована индивидуальная на заказ двухступенчатая компрессионная винтовая компрессорно-генераторная установка BOSAN для сжатого воздуха и азота, решающая потребности в производственном газе в одном шаге, закладывая прочную газовую основу для крупномасштабного массового производства.
2. Основные болевые точки проекта
При годовом производстве в 500,000 тонн при полной мощности, оборудование требует 7 × 24 часов непрерывной и стабильной подачи газа, и колебания давления напрямую влияют на однородность размера частиц порошка.
Ультратонкий порошок крайне подвержен окислению, поглощению влаги и загрязнению, и предъявляет очень высокие требования к чистоте источника воздуха и азотной защиты.
Традиционная модель с внешне закупаемым жидким азотом дорогостоящая, а поставки нестабильны, что делает её непригодной для крупномасштабного производства.
Обычные воздушные компрессоры имеют высокое энергопотребление и большие потери при холостом ходе, что приводит к длительному давлению на производственные затраты.
3. BOSAN Индивидуальное Комбинированное Решение
Объединяя условия полного процесса дробления порошка, пневмотранспортировки, классификации и сортировки, а также защиту силоса путем инертирования, BOSAN использует интегрированное двухступенчатое компрессионное решение с винтовым компрессором постоянного магнита с регулируемой частотой и PSA генератор азота.
01. Двухступенчатый винтовой компрессор PM VSD
Применяя эффективную двухступенчатую компрессионную структуру и высокоэффективный винтовой блок, достигается значительное энергосбережение; постоянный магнит с регулируемой скоростью и саморегулирующейся нагрузкой соответствует колебаниям потребления воздуха в цехе, значительно сокращая потребление энергии без нагрузки. Оснащённая многоступенчатой системой точной очистки, она контролирует влагу, частицы и остаточное масло с помощью поддерживающих сушилок и фильтрационных систем, обеспечивая стабильную работу при дроблении воздушного потока, пневматической транспортировке и автоматических клапанных группах, снижая риск загрязнения порошка и брака продукции. Оборудование поддерживает работу на полной нагрузке круглосуточно, адаптируясь к непрерывному ритму производства на заводе.
02.PSA Генератор азота
Опираясь на генерацию азота на месте с использованием чистого сжатого воздуха, чистоту азота можно точно регулировать в соответствии с характеристиками материалов, полностью охватывая такие сценарии, как инертирование камеры дробления порошка, продувка трубопроводов, герметизация силосов и защита готовой продукции. Это снижает зависимость от закупаемого жидкого азота, значительно уменьшает долгосрочные затраты на газ и исключает зависимость от внешних поставок.
03. Интегрированное интеллектуальное управление и контроль
Весь комплекс оборудования интеллектуально взаимосвязан, осуществляя мониторинг давления, расхода, чистоты азота и состояния работы оборудования в режиме реального времени. Он поддерживает предупреждения о неисправностях, дистанционное обслуживание, сбалансированную работу нескольких установок, значительно снижая затраты на ручное обслуживание, делая управление компрессорной станцией более эффективным и беззаботным.
4. Результаты реализации проекта
Стабильное качество: Источник воздуха чистый и стабильный, что снижает такие проблемы, как окисление порошка, поглощение влаги и загрязнение, и постепенно повышает процент годных готовых изделий.
Низкое энергопотребление: Двухступенчатое сжатие и энергосберегающая технология с преобразованием частоты эффективно снижают потребление электроэнергии на заводе, обеспечивая прямой эффект экономии затрат.
Достаточные производственные мощности: эксплуатация 24 / 7 обеспечивает бесперебойное и стабильное снабжение газом, удовлетворяя масштабный производственный спрос в размере 500,000 тонн в год.
Экономия затрат: Генерация азота на месте заменяет закупку жидкого азота, значительно оптимизируя долгосрочные эксплуатационные расходы.
Отзыв клиента
Проект сверхтонкого порошка 500,000 мощностью тонну обладает высокой непрерывностью производства, а источник воздуха является основной основой производства. Интегрированное решение BOSAN, включающее воздушный компрессор и генератор азота, не только решает проблему подачи сжатого воздуха, но и обеспечивает самостоятельное производство защитного азота на месте. Оборудование работает стабильно, контроль энергопотребления соответствует ожиданиям и обеспечивает бесперебойный запуск производства нашего нового материалового проекта.
5. Заключение
Будучи глубоко вовлечённой в отрасль порошков новых материалов на протяжении многих лет, BOSAN, опираясь на свои ключевые преимущества — «широкий ассортимент продукции, высокая мощность, сверхэнергосбережение и индивидуальная настройка», сосредоточена на предоставлении комплексных решений по снабжению воздухом — включая воздушные компрессоры, азотные генераторы, системы очистки и полную настройку станций — для компаний, работающих с ультрадисперсными порошками, функциональными порошками и материалами для новой энергетики. Благодаря профессиональному оборудованию и индивидуально подобранным решениям, она помогает предприятиям новых материалов повышать качество, снижать расходы и увеличивать эффективность!
Эти данные относятся к этому проекту и его конкретным условиям эксплуатации, не гарантируя результаты для других проектов или всей серии продуктов. Конфигурация и характеристики зависят от технического соглашения по проекту.