Генерация сжатого воздуха и азота для ультрадисперсных порошков
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
Назад к реализованным проектам
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
Реализация проекта и результаты эксплуатации
При производстве ультрамелкодисперсных порошков новых материалов стабильность и чистота газового источника, а также эффективность азотной защиты напрямую определяют качество продукта и эффективность производства. Окисление порошка, влага и масло в газовом источнике, высокая стоимость использования воздуха и нестабильность оборудования, приводящая к остановкам, являются распространёнными проблемами в отрасли.
1. Предпосылки проекта
Для проекта по производству ультратонких порошков мощностью 500 000 тонн в год BOSAN разработала индивидуальную систему, объединяющую двухступенчатые винтовые воздушные компрессоры и генератор азота. Она отвечает потребностям непрерывного производства с высокой нагрузкой и требованиям к чистоте технологических газов.
2. Основные болевые точки проекта
При работе на полную мощность с годовым выпуском 500 000 тонн оборудование требует непрерывной и стабильной подачи газа в режиме 7 × 24 часа. Колебания давления напрямую влияют на однородность размера частиц порошка.
Сверхтонкий порошок крайне подвержен окислению, поглощению влаги и загрязнению, поэтому требования к чистоте подаваемого воздуха и защите азотом очень высоки.
Традиционная модель с внешне закупаемым жидким азотом дорогостоящая, а поставки нестабильны, что делает её непригодной для крупномасштабного производства.
Обычные воздушные компрессоры имеют высокое энергопотребление и большие потери при холостом ходе, что приводит к длительному давлению на производственные затраты.
3. BOSAN Индивидуальное Комбинированное Решение
Учитывая условия всех процессов — измельчения порошка, пневмотранспорта, классификации, сортировки и инертизации бункеров, — BOSAN применяет комплексное решение, объединяющее двухступенчатый винтовой воздушный компрессор с двигателем на постоянных магнитах и частотным регулированием и генератор азота PSA.
01. Двухступенчатый винтовой компрессор PM VSD
Эффективная двухступенчатая схема сжатия и высокоэффективный винтовой блок обеспечивают существенное энергосбережение. Частотно-регулируемый привод с двигателем на постоянных магнитах автоматически подстраивает производительность под колебания потребления воздуха в цехе, значительно снижая энергопотребление на холостом ходу. Многоступенчатая система тонкой очистки с осушителями и фильтрами контролирует содержание влаги, частиц и остаточного масла, обеспечивая стабильную работу струйных мельниц, пневмотранспорта и автоматизированных клапанных узлов, а также снижая риск загрязнения порошка и выпуска брака. Оборудование рассчитано на круглосуточную работу с полной нагрузкой в условиях непрерывного серийного производства.
02. Генератор азота PSA
Опираясь на генерацию азота на месте с использованием чистого сжатого воздуха, чистоту азота можно точно регулировать в соответствии с характеристиками материалов, полностью охватывая такие сценарии, как инертирование камеры дробления порошка, продувка трубопроводов, создание азотной защитной атмосферы в силосах и защита готовой продукции. Это снижает зависимость от закупаемого жидкого азота, значительно уменьшает долгосрочные затраты на газ и исключает зависимость от внешних поставок.
03. Интегрированное интеллектуальное управление и контроль
Весь комплекс оборудования интеллектуально взаимосвязан, осуществляя мониторинг давления, расхода, чистоты азота и состояния работы оборудования в режиме реального времени. Он поддерживает предупреждения о неисправностях, дистанционное обслуживание, сбалансированную работу нескольких установок, значительно снижая затраты на ручное обслуживание, делая управление компрессорной станцией более эффективным и беззаботным.
4. Результаты реализации проекта
Стабильное качество: чистая и стабильная подача технологических газов помогает уменьшить окисление порошка, поглощение влаги и загрязнение, повышая долю годной продукции.
Низкое энергопотребление: Двухступенчатое сжатие и энергосберегающая технология с преобразованием частоты эффективно снижают потребление электроэнергии на заводе, обеспечивая прямой эффект экономии затрат.
Достаточные производственные мощности: эксплуатация 24 / 7 обеспечивает бесперебойное и стабильное снабжение газом, удовлетворяя масштабный производственный спрос в размере 500 000 тонн в год.
Экономия затрат: Генерация азота на месте заменяет закупку жидкого азота, значительно оптимизируя долгосрочные эксплуатационные расходы.
Отзыв клиента
«На производстве ультратонких порошков мощностью 500 000 тонн особенно важна непрерывность процесса, а снабжение технологическими газами — его основа. Комплексное решение BOSAN, объединяющее воздушный компрессор и генератор азота, обеспечивает как подачу сжатого воздуха, так и получение азота для защитной атмосферы непосредственно на площадке. Оборудование работает стабильно, энергопотребление соответствует ожиданиям, что помогает успешно запустить наш проект по производству новых материалов».
5. Заключение
Будучи глубоко вовлечённой в отрасль порошков новых материалов на протяжении многих лет, BOSAN, опираясь на свои ключевые преимущества — «широкий ассортимент продукции, высокая мощность, сверхэнергосбережение и индивидуальная настройка», сосредоточена на предоставлении комплексных решений по снабжению воздухом — включая воздушные компрессоры, азотные генераторы, системы очистки и полную настройку станций — для компаний, работающих с ультрадисперсными порошками, функциональными порошками и материалами для новой энергетики. Благодаря профессиональному оборудованию и индивидуально подобранным решениям, она помогает предприятиям новых материалов повышать качество, снижать расходы и увеличивать эффективность!
Эти данные относятся к этому проекту и его конкретным условиям эксплуатации, не гарантируя результаты для других проектов или всей серии продуктов. Конфигурация и характеристики зависят от технического соглашения по проекту.