Модернизация цинкового плавильного завода | Винтовые компрессоры BOSAN LDPMII с частотным регулированием (VSD)
Два винтовых воздушных компрессора BOSAN LDPMII VSD мощностью 355 кВт обеспечивают непрерывное производство со стабильной подачей воздуха и общей экономией энергии примерно 30%.
Назад к реализованным проектам
Два винтовых воздушных компрессора BOSAN LDPMII VSD мощностью 355 кВт обеспечивают непрерывное производство со стабильной подачей воздуха и общей экономией энергии примерно 30%.
- ≈30% — Общее энергосбережение системы
- 2 × 355 kW — Компрессорные установки BOSAN LDPMII VSD
- ≈1,700,000 kWh — Оценка годовой экономии электроэнергии
- ≈1,020,000 CNY — Прогнозируемая ежегодная экономия на стоимости электроэнергии
Предпосылки проекта
Заказчик — предприятие по выплавке и переработке цинка, пожелавшее остаться анонимным. Его линии включают рафинирование цинковых слитков, изготовление электродных пластин и извлечение побочных продуктов. Сжатый воздух используется для КИП, пневматических клапанов, технологической продувки, обратной продувки рукавных фильтров и пневмоинструмента для ремонта. Потребление воздуха велико; производство работает непрерывно, 24 часа в сутки.
Три проблемы до модернизации
Высокие потери при работе на холостом ходу
Несколько устаревших винтовых компрессоров с фиксированной скоростью использовали управление нагрузкой/разгрузкой. Работа без нагрузки на частичной нагрузке вызывала значительные потери и высокое потребление электроэнергии на единицу подаваемого воздуха.
Несоответствие подачи воздуха потребности
Спрос на воздух колебался в зависимости от производственных процессов, в то время как установки с постоянной скоростью испытывали трудности с отслеживанием изменяющихся нагрузок, создавая несоответствие между мощностью поставки и фактическим спросом.
Растущее бремя обслуживания
Растущие показатели отказов и затраты на запчасти для устаревающего оборудования угрожали надежному снабжению воздухом, необходимому для непрерывных плавильных операций.
Ретрофитное решение: эффективные компрессоры и скоординированное управление системой
По результатам измерений потребления сжатого воздуха и анализа графиков нагрузки выбраны два винтовых компрессора BOSAN LDPMII мощностью 355kW с частотным регулированием VSD. Давление на выходе каждого компрессора составляет 0,7–0,8MPa, что соответствует потребностям цинкоплавильного предприятия в непрерывной централизованной подаче сжатого воздуха с большим расходом.
Высокоэффективный винтовой блок
Оптимизированные профили ротора и высокоэффективные двигатели снижают потребление электроэнергии на единицу подаваемого воздуха при номинальных рабочих условиях.
Поставка воздуха с регуляцией скорости на основе спроса (VSD)
Скорость компрессора регулируется в зависимости от фактического спроса на воздух, улучшая эффективность при частичной нагрузке и сокращая ненужную работу на холостом ходу.
Интеллектуальное управление многокомпрессорной системой
Автоматическое управление компрессорами на основе нагрузки обеспечивает плавное реагирование на пики и спады спроса, улучшая общую эффективность системы.
Стабильное давление нагнетания
Сниженные колебания давления нагнетания обеспечивают более стабильное снабжение воздухом для последующего пневматического оборудования и непрерывного производства.
До и после модернизации
| До модернизации · Устаревшие компрессоры с постоянной частотой вращения | После · Компрессоры BOSAN LDPMII VSD | |
|---|---|---|
| Режим работы | Работа с постоянной частотой вращения и регулированием «нагрузка/холостой ход» | Частотно-регулируемый привод с двигателем на постоянных магнитах (VSD) и интеллектуальное согласованное управление |
| Возможность подстраивания под нагрузку | Ограниченная адаптация к нагрузке, с потерями энергии на холостом ходу | Отзывчивый, с регулировкой скорости в зависимости от спроса |
| Общая экономия энергии | Исходный показатель до модернизации | Примерно 30% |
| Стабильность воздушного потока | Умеренный | Меньшие колебания давления и более стабильная подача воздуха |
Экономия энергии и расчетная основа
После ввода в эксплуатацию заказчик сравнил потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха на единицу продукции до и после модернизации, зафиксировав примерно 30% общей экономии энергии. При примерно 8000 рабочих часов в год и тарифе на электроэнергию примерно 0,6 юаня/кВт·ч, предполагаемая годовая экономия составляет примерно 1,7 миллиона кВт·ч и 1,02 миллиона юаней.
Примечание: приблизительно 30% является общей экономией, зафиксированной в исходном случае. Годовая экономия электроэнергии и затрат является оценочной: 1.7 миллиона кВт·ч × CNY 0.6 /кВт·ч ≈ CNY 1.02 миллиона. Номинальная мощность новых компрессоров и только процент экономии не могут установить потребление старой системы. Для проверки требуется измерение до и после при эквивалентном производстве и давлении воздуха. Эти цифры не являются гарантией для других проектов.
«С тех пор как компрессоры BOSAN VSD вступили в эксплуатацию, потребление электроэнергии на сжатый воздух заметно снизилось, а подача воздуха стала более стабильной. Для плавильного цеха, работающего непрерывно, надежность подачи воздуха и экономия энергии приносят ощутимые преимущества.»Менеджер по оборудованию · Анонимная цинковая плавильная компания
Почему это имеет значение для металлургических предприятий?
Выплавка цветных металлов является энергоемкой и непрерывной, при этом системы сжатого воздуха функционируют на высоких нагрузках в течение всего года. Замена устаревших компрессоров с фиксированной скоростью на эффективные компрессоры с регулируемой частотой вращения позволяет обеспечивать подачу воздуха в соответствии с потребностями без изменения производственных линий и снижает потери при холостом ходе. Процессы с переменным спросом на воздух особенно требуют оценки энергопотребления на месте. (VSD)
Вопросы и ответы по проекту
Сколько электроэнергии может сэкономить цинковый завод при модернизации компрессора?
В этом случае используются два винтовых компрессора BOSAN LDPMII 355 кВт с регулируемой частотой вращения (VSD), и общая экономия энергии составила приблизительно 30%. Фактическая экономия зависит от эффективности существующего оборудования, рабочего времени и колебаний потребления воздуха и должна быть проверена на месте.
Для каких областей применения подходит винтовой воздушный компрессор мощностью 355 кВт?
Области применения включают централизованное снабжение больших потребителей при непрерывном производстве, в том числе подачу воздуха для КИП, пневматических клапанов, продувки и технологических процессов при выплавке цветных металлов. При выборе необходимо учитывать требуемое давление и расход.
Что позволяет компрессорам BOSAN VSD экономить энергию?
Высокоэффективный винтовой блок, частотно-регулируемый привод с двигателем на постоянных магнитах (VSD) и интеллектуальное согласованное управление совместно подстраивают частоту вращения и режимы работы компрессоров под потребность в воздухе, снижая потери на холостом ходу и повышая эффективность при переменной нагрузке.
Каков типичный срок окупаемости энергосберегающей модернизации?
В данном случае рассчитывается типичный период окупаемости 1–2 года при приблизительно 30% экономии энергии, 8000 часах работы в год и стоимости 0,6 юаня за кВт·ч. Фактический срок окупаемости также зависит от стоимости оборудования и установки и требует оценки, проведенной для конкретного объекта; одного процента экономии недостаточно.