Compresie în două etape pentru producția de oțel
Ca o mare întreprindere integrată de oțel, această companie are cerințe stricte privind stabilitatea și curățenia aerului comprimat în procesele principale, cum ar fi laminarea oțelului și tratamentul termic. Mediul de producție cu temperatură ridicată și praf, împreună cu controlul precis al echipamentului, necesită ca echipamentele sursei de aer să aibă performanță fiabilă și adaptabilitate.
Ca o mare întreprindere integrată de oțel, această companie are cerințe stricte privind stabilitatea și curățenia aerului comprimat în procesele principale, cum ar fi laminarea oțelului și tratamentul termic. Mediul de producție cu temperatură ridicată și praf, împreună cu controlul precis al echipamentului, necesită ca echipamentele sursei de aer să aibă performanță fiabilă și adaptabilitate.
Implementarea Proiectului și Rezultatele Operationale
Ca o mare întreprindere integrată de oțel, această companie are cerințe stricte privind stabilitatea și curățenia aerului comprimat în procesele principale, cum ar fi laminarea oțelului și tratamentul termic. Mediul de producție cu temperatură ridicată și praf, împreună cu controlul precis al echipamentului, necesită ca echipamentele sursei de aer să aibă performanță fiabilă și adaptabilitate.
După evaluarea tehnică, compania a introdus compresoarele de aer BOSAN BLD-100PM2 ca echipamente principale pentru sursa de aer. Acest model este echipat cu un element compresor cu șurub de înaltă eficiență, cu o presiune de ieșire menținută la 0.8 MPa și un debit de aer de 16 m³/min, satisfăcând nevoile de alimentare centralizată cu aer ale mai multor dispozitive automate din atelierul de laminare. Tehnologia sa de control al buclei închise a presiunii controlează strict fluctuațiile în cadrul standardului, asigurând funcționarea stabilă a actuatorilor pneumatici aferenți.
BLD-100PM2 adoptă un înveliș rezistent la căldură și radiații și un sistem de răcire consolidat. Proiectul inițial a configurat sistemul de răcire conform mediului la temperatură înaltă de 50 ℃; temperatura efectiv aplicabilă trebuie verificată cu acordul tehnic al unității. Sistemul de filtrare de precizie în patru etape reține praful și aburii de ulei din atelier, asigurând curățenia aerului și reducând uzura componentelor pneumatice. Antrenarea inteligentă cu viteză variabilă ajustează dinamic consumul de energie în funcție de sarcina de producție, economisind 23% comparativ cu echipamentele tradiționale. Funcția de monitorizare la distanță poate oferi avertismente de defecțiune în timp real. Utilizarea de către întreprindere a BOSAN BLD-100PM2 oferă performanță stabilă, oferind un suport solid și fiabil pentru alimentarea cu aer pe tot parcursul procesului de producție a oțelului.
Cifrele se aplică acestui proiect și condițiilor sale specifice de operare, nu reprezintă rezultate garantate pentru alte proiecte sau întreaga serie de produse. Configurația și performanța sunt supuse acordului tehnic al proiectului.